RECHNERDREHEN

Schnittdaten-Rechner für Drehen

Spindeldrehzahl, Vorschub und Leistung für Dreh- und Ausdrehbearbeitungen. Formeln nach DIN 6580/6584 mit Kienzle-Korrektur.

Eingabeparameter

mm
m/min
mm/U
mm
η

Berechnete Ergebnisse

DREHZAHL (n)

U/min

VORSCHUBGESCHW. (vf)

mm/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

cm³/min

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

N

DREHMOMENT (M)

Nm

Drehformeln (nach DIN 6580/6584)

n = (vc × 1000) / (π × D) [U/min]
vf = n × f [mm/min]
Q = vc × ap × f [cm³/min]
kc = kc1.1 × h(1−mc) [N/mm² — Kienzle, h ≈ f × sin(κ)]
Fc = kc × ap × f [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × D) / (2 × 1000) [Nm]

Richtwerte Drehen (HM-Wendeschneidplatte)

Werkstoff ISO vc [m/min] f [mm/U] kc1.1 [N/mm²]
S235 (Baustahl) P 200–350 0.15–0.40 1780
C45 (Vergütungsstahl) P 150–280 0.10–0.35 2220
1.4301 (V2A) M 100–200 0.08–0.25 2450
GJL-250 (Grauguss) K 150–300 0.10–0.40 1100
AlMg3 (Aluminium) N 400–1000 0.10–0.40 700
Ti6Al4V (Titan) S 40–80 0.05–0.20 1680

Richtwerte für beschichtete HM-Wendeschneidplatten (P10–P25). Schruppen: f nahe Maximum, ap = 2–5 mm. Schlichten: f = 0,05–0,15 mm/U, ap = 0,2–1,0 mm.

Tipp: Hinweise

  • Kienzle-Formel: kc = kc1.1 × h(1−mc). Beim Drehen ist h = f × sin(κ). Für κ = 90° (Längsdrehen) gilt h ≈ f.
  • Beim Drehen wirkt die Schnittkraft tangential am Werkstückumfang. Das Drehmoment M = Fc × D/2 bestimmt die Spindelbelastung.
  • Das Zeitspanvolumen Q beim Drehen berechnet sich direkt aus Q = vc × ap × f (vereinfacht, Durchmesseränderung vernachlässigt).
  • Bei Innenbearbeitung (Ausdrehen) muss die Werkzeugsteifigkeit beachtet werden — Auskraglänge max. 4× Schaftdurchmesser.
  • Quellen: DIN 6580/6584, Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Sandvik Coromant Handbuch.