LEXIKON
CNC-Lexikon: CNC-Begriffe von A bis Z
65 Fachbegriffe zu CNC, G-Code, Schnittdaten, Werkzeugen und Toleranzen — kompakt erklärt und mit passenden Rechnern und Ratgebern verknüpft.
Alle Fachbegriffe
Das Lexikon erklärt zentrale Begriffe aus CNC-Programmierung, G-Code, Schnittdaten, Werkzeugen und Toleranzen. Für eine konkrete Berechnung wechseln Sie direkt zum Schnittdatenrechner; G- und M-Codes finden Sie in der G-Code-Tabelle und Grundlagen im CNC-Fräsen-Ratgeber.
A
Achsinterpolation Achsinterpolation CNC: Linear, Kreis und 5-Achs-Bewegungen durch koordinierte Maschinenachsen.
Aufmaß Aufmaß CNC beim Schruppen und Schlichten: Seiten- und Bodenaufmaß in mm bestimmen und für Maßhaltigkeit sowie Oberfläche richtig einplanen.
Abfasen (Anfasen) Abfasen (Anfasen) CNC: Fasenmaß festlegen, Kanten entgraten und die Bearbeitung mit Senker, Fasenfräser oder G01 planen.
Anstellwinkel Anstellwinkel CNC beim 5-Achs-Fräsen: Lead und Tilt am Kugelkopffräser für effektive Schnittgeschwindigkeit und Oberfläche.
Aufbauschneidenbildung Aufbauschneidenbildung CNC bei Aluminium und Edelstahl: vc, Schneidengeometrie, KSS und Spanfläche gezielt anpassen.
B
Bahngeschwindigkeit Bahngeschwindigkeit CNC berechnen: resultierende Werkzeugbahn in mm/min aus mehreren Achsgeschwindigkeiten mit Formel und Beispiel.
Blindbohrung Eine Bohrung, die das Werkstück nicht vollständig durchdringt.
C
CNC-Steuerung Computer Numerical Control — die elektronische Steuereinheit einer CNC-Werkzeugmaschine.
CAM (Computer Aided Manufacturing) Software zur automatisierten Erzeugung von CNC-Werkzeugbahnen aus 3D-CAD-Modellen.
CBN (Kubisches Bornitrid) CBN/PCBN für CNC-Hartbearbeitung: gehärtete Stähle ab etwa 45 HRC drehen oder fräsen, Schnittdaten und Sortenwahl prüfen.
D
Drehzahl Die Anzahl der Umdrehungen der Spindel pro Minute (U/min).
Drehmoment Das an der Spindel verfügbare Drehmoment in Nm, das Schnittkraft, Schnitttiefe und Schruppleistung begrenzt.
E
Eilgang Eilgang CNC (G00): schnelle Positionierung ohne Werkstückkontakt, sichere Z-Höhe und wichtige Abgrenzung zu G01.
Einstellwinkel Einstellwinkel κ beim CNC-Fräsen und Drehen: beeinflusst Spanungsdicke, Passivkraft und Schnittkraft.
G
G-Code Die standardisierte Programmiersprache zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen.
Gegenlauffräsen Fräsverfahren, bei dem Schnitt- und Vorschubrichtung am Eintrittspunkt gegenläufig sind.
Gleichlauffräsen Fräsverfahren, bei dem Schnitt- und Vorschubrichtung am Eintrittspunkt gleichsinnig sind.
Gewinde Schraubenförmige Profilierung auf zylindrischen oder konischen Flächen zur lösbaren Verbindung.
H
Hartmetall Hochharter Schneidstoff aus Wolframcarbid (WC) und Cobalt-Binder für CNC-Werkzeuge.
HSC (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung) High Speed Cutting — Zerspanung mit deutlich erhöhten Schnittgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen.
Hinterschnitt Hinterschnitt beim CNC-Fräsen: 3-Achs-Zugänglichkeit prüfen und T-Nutfräser, Lollipop-Fräser oder 5-Achs-Bearbeitung auswählen.
K
Kühlschmierstoff (KSS) Flüssigkeit zur Kühlung, Schmierung und Späneabfuhr bei der Zerspanung.
Kollisionskontrolle Kollisionskontrolle CNC für Werkzeug, Halter, Spindel, Werkstück und Spannmittel vor dem Maschinenlauf.
Kontur(fräsen) Werkzeugbahn entlang einer definierten 2D- oder 3D-Kontur zur Außen- oder Innenbearbeitung.
Koordinatenmessmaschine (KMM) Koordinatenmessmaschine (KMM/CMM) für 3D-Messung, Zeichnungstoleranzen und präzise Qualitätsprüfung von CNC-Werkstücken.
M
MMS (Minimalmengenschmierung) Schmiertechnik mit minimalem Ölverbrauch (5–50 ml/h) als Alternative zur Emulsionskühlung.
Maschinenstundensatz Die Kosten pro Betriebsstunde einer CNC-Maschine inkl. Abschreibung, Raum, Energie und Wartung.
P
Postprozessor Software, die CAM-interne Werkzeugbahnen in maschinenspezifischen G-Code umwandelt.
Planfräsen Planfräsen CNC: ebene Flächen, Schnittdaten und Fräserwahl für Stirnfräsen mit großflächigem Werkzeugeingriff.
PKD (Polykristalliner Diamant) Härtester Schneidstoff für NE-Metalle, Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe und Graphit.
Palettenwechsler Palettenwechsler CNC für Bearbeitungszentren: Werkstückwechsel automatisieren, Nebenzeit reduzieren und die nächste Palette parallel rüsten.
Prozesssicherheit Prozesssicherheit CNC: reproduzierbare Maße, stabile Standzeit, Werkzeugüberwachung und Prüfplan für die Fertigung.
R
Rundlauf Die Abweichung der Werkzeugachse von der idealen Rotationsachse der Spindel.
Rüstzeit Rüstzeit CNC für Werkstückwechsel, Werkzeugbestückung und Erstteil: Rüstkosten auf die Losgröße umlegen und gezielt reduzieren.
Reiben Reiben CNC für passgenaue Bohrungen: Reibzugabe, H7-Toleranz, Vorschub und Kühlschmierstoff richtig wählen.
Ratterschwingungen (Chatter) Selbsterregte Schwingungen beim Zerspanen, die Werkzeug, Oberfläche und Maschine schädigen.
S
Schnittgeschwindigkeit Die Geschwindigkeit der Werkzeugschneide relativ zum Werkstück am Kontaktpunkt.
Schnitttiefe Die axiale Zustelltiefe (ap) des Werkzeugs pro Bearbeitungsdurchgang.
Spanfläche Die Werkzeugfläche, über die der Span abgleitet.
Spindel Die rotierende Hauptkomponente der CNC-Maschine für Werkzeug- oder Werkstückaufnahme.
Schnittkraft Schnittkraft Fc beim Fräsen und Drehen: Formel, kc-Wert, Spanungsdicke und Link zum Rechner für Leistung und Maschinenreserve.
Schneide Die Schnittkante am Werkzeug, an der die eigentliche Materialtrennung stattfindet.
Standzeit Die effektive Schnittzeit eines Werkzeugs bis zum Erreichen des definierten Verschleißkriteriums.
STEP-NC Objektorientierter NC-Datenstandard (ISO 14649) als Nachfolger des klassischen G-Codes (ISO 6983).
Spannmittel Vorrichtungen zur sicheren Fixierung des Werkstücks während der CNC-Bearbeitung.
Spanleitstufe (Spanformer) Geometrisches Element auf der Spanfläche zum kontrollierten Brechen und Abführen des Spans.
Senken Aufweiten einer Bohrung am Rand für Schraubenköpfe, Kegel oder Planflächen.
T
Toleranz Der zulässige Schwankungsbereich eines Maßes zwischen Höchst- und Mindestmaß.
Trochoidal-Fräsen Trochoidalfräsen mit kleinen ae, großer ap und konstantem Eingriff für Nuten, Taschen und schwer zerspanbare Werkstoffe.
Tiefbohren Tiefbohren CNC bei großem l/d-Verhältnis: G83, Innenkühlung, Spanabfuhr und passende Spezialbohrer sicher auswählen.
V
Vorschub Der Weg, den das Werkzeug je Umdrehung oder Zahn relativ zum Werkstück zurücklegt.
VHM-Fräser (Vollhartmetall) Vollhartmetall-Schaftfräser für präzises Fräsen, hohe Rundlaufgenauigkeit und werkstoffabhängige Schnittdaten.
W
Werkzeugaufnahme Die Schnittstelle zwischen Maschinenspindel und Werkzeug zur kraft- und formschlüssigen Verbindung.
Werkzeugwechsel (ATC) Der automatische oder manuelle Tausch des Werkzeugs in der Maschinenspindel.
Wendeschneidplatte (WSP) Indexierbare Schneideinsätze aus Hartmetall/Keramik/CBN mit mehreren nutzbaren Schneidkanten.
Werkzeugkorrektur Kompensation der Werkzeugabmessungen (Länge, Radius) in der CNC-Steuerung.
Werkzeugvermessung Messung von Werkzeuglänge und -radius zur Eingabe der Korrekturwerte in die CNC-Steuerung.