RECHNERZEIT & KOSTEN
Bearbeitungszeit-Rechner
Hauptzeit, Stückzeit und Fertigungskosten pro Werkstück berechnen. Inkl. Serienberechnung und Rüstzeit-Umlage.
Eingabeparameter
mm
mm
mm
mm
mm/min
mm
mm
min
min
min
Stk.
€/h
Berechnete Ergebnisse
FRÄSBAHNEN
—
DURCHGÄNGE (TIEFE)
—
GES. FRÄSWEG
— mm
HAUPTZEIT (th)
— min
STÜCKZEIT (ts) ᵢₙₖₗ. RÜST
— min
KOSTEN PRO STÜCK
— €
Serienberechnung
GES. SERIENZEIT
—
GES. SERIENKOSTEN
—
TEILE PRO STUNDE
—
Nächster Schritt
Verwendete Formeln
Bahnen = ⌈ B / ae ⌉
Durchgänge = ⌈ Gesamttiefe / ap ⌉
Fräsweg = Bahnen × Durchgänge × (L + la) [la = An-/Überlauf]
th = Fräsweg / vf [min — Hauptzeit]
ts = th + twz + tn + tr/n [min — Stückzeit]
Kosten/Stück = ts × (km / 60) [€]
Durchgänge = ⌈ Gesamttiefe / ap ⌉
Fräsweg = Bahnen × Durchgänge × (L + la) [la = An-/Überlauf]
th = Fräsweg / vf [min — Hauptzeit]
ts = th + twz + tn + tr/n [min — Stückzeit]
Kosten/Stück = ts × (km / 60) [€]
Tipp: Hinweise
- Rüstzeit wird anteilig auf die Losgröße umgelegt. Bei Einzelteilen: tr direkt aufgeschlagen. Bei Serien: tr / Stückzahl.
- Maschinenstundensatz: 3-Achs ≈ 75–95 €/h, 5-Achs ≈ 100–130 €/h (aktuelle Erfahrungswerte DE, inkl. Abschreibung, Energie, Instandhaltung, Raumkosten). Quelle: VDMA-Branchenkennzahlen, VDW-Statistik.
- Die Berechnung ist vereinfacht (Planfräsen). Bei 3D-Konturen, Freiformflächen oder Taschenfräsen weicht der tatsächliche Fräsweg ab.
- Für genaue Hauptzeiten: CAM-Simulation verwenden. Dieser Rechner gibt eine erste Abschätzung zur Angebotskalkulation.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechnet man die Bearbeitungszeit beim CNC-Fräsen?
Die Hauptzeit (th) beim Fräsen berechnet sich aus:
th = L / vf, wobei L der Gesamtweg (Werkstücklänge + An-/Überfahrweg) und vf der Tischvorschub in mm/min ist. Bei mehreren Durchgängen: th = (Anzahl Durchgänge) x (L / vf). Unser Rechner berücksichtigt zusätzlich Rüst- und Nebenzeiten.Was ist der Unterschied zwischen Hauptzeit und Stückzeit?
Die Hauptzeit (th) ist die reine Zerspanungszeit. Die Stückzeit (te) umfasst zusätzlich Nebenzeiten (Werkzeugwechsel, Messen, Späneblasen) und anteilige Rüstzeit:
te = th + tn + tr/n. Für die Kalkulation ist die Stückzeit entscheidend.Wie berechnet man die Kosten pro Teil?
Die Kosten pro Teil = Stückzeit x Maschinenstundensatz / 60 + Materialkosten + Werkzeugkosten pro Teil. Aktuelle Maschinenstundensätze in Deutschland:
- 3-Achs CNC-Fräse: 55–85 €/h
- 5-Achs CNC-Fräse: 85–130 €/h
- CNC-Drehmaschine: 50–75 €/h
Wie kann man die Bearbeitungszeit reduzieren?
Die effektivsten Maßnahmen:
- HPC-Strategie: Bis zu 3x höheres Zeitspanvolumen
- Trochoidalfräsen: Schneller bei Nuten und tiefen Taschen
- Werkzeugwechsel minimieren: Weniger Werkzeuge verwenden
- Aufspannung optimieren: Mehrere Teile gleichzeitig spannen
Anleitung
1
Maschinentyp und Werkstück wählen
Wählen Sie den Maschinentyp (Fräsmaschine, Drehmaschine, Bohrmaschine) und geben Sie die Werkstückabmessungen sowie Bearbeitungslänge ein.
2
Schnittparameter definieren
Geben Sie Vorschub (vf), Schnitttiefe (ap) und Schnittbreite (ae) ein. Bei Serien geben Sie die Stückzahl und Rüstzeit ein.
3
Zeiten und Kosten ablesen
Der Rechner berechnet Hauptzeit (th), Nebenzeit, Gesamtzeit, Stückzeit und Fertigungskosten pro Teil. Optimieren Sie Ihre Kalkulation.