CNC-Bohren online: Schnittdaten Bohren Rechner
Berechnen Sie online Bohrer-Drehzahl, Vorschub pro Umdrehung, Vorschubgeschwindigkeit, Bohrzeit und Schnittleistung für CNC-Bohren. Die l/d-Warnung hilft, tiefe Bohrungen früh zu erkennen.
Für schnelle Bohrjobs: Werkstoff wählen, Bohrdurchmesser und Bohrtiefe eingeben, dann Drehzahl und Vorschub direkt als CNC-Startwert übernehmen.
Wenn Werkstoff, Bohrer oder Schneidstoff noch nicht feststehen, liefert der Schnittdaten Finder passende Startwerte. Für Fräsen oder Drehen wechseln Sie zu den jeweiligen Detailrechnern.
n = vc x 1000 / (pi x d), passend für Bohrdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit.
f in mm/U eingeben; der Rechner leitet daraus vf in mm/min für die Maschine ab.
Bei l/d > 5 erscheint eine Tiefbohr-Hinweisbox für reduzierte vc und sichere Späneabfuhr.
Schnittdatenrechner Bohren direkt nutzen
Für CNC-Bohren online ist diese Seite der Zielrechner: Bohrdurchmesser, vc, Vorschub pro Umdrehung und Bohrtiefe eingeben, dann Bohrer Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Bohrzeit und Schnittleistung berechnen.
n aus Schnittgeschwindigkeit und Bohrdurchmesser ableiten.
f in mm/U eingeben und vf als Maschinenwert erhalten.
Tiefe Bohrungen mit G73/G83-Hinweis absichern.
Was bohren Sie?
Wählen Sie ein Szenario für optimale Startparameter — oder geben Sie direkt eigene Werte ein.
Vom Werkstatt-Setup zum gesicherten Prüfpunkt
Wählen Sie einen realen Bearbeitungsfall, prüfen Sie die Werte und sichern Sie die Berechnung lokal für die nächste Maschinenfreigabe.
- 1Setup
- 2Eingaben
- 3Ergebnis
- 4Report
- 5Nächster Check
Die letzten drei Setups bleiben nur in diesem Browser gespeichert.
Eingabeparameter
Berechnete Ergebnisse
— U/min
— mm/min
— min
— kW
— N
— Nm
Berechnung nicht verlieren
Sichern Sie Eingaben und Ergebnis, bevor Sie zum nächsten Prüfpunkt wechseln oder den Report drucken.
Noch nicht gesichert.
Werkstatt-Report für Schnittdaten Bohren sichern
Sichern Sie Werkstoff, Bohrer, Schnittwerte und Ergebnis als druckbaren Werkstatt-Report. Ohne Konto, direkt über den Browser.
Nächster Schritt
Bohrformeln (nach DIN 6580/6584)
vf = n × f [mm/min]
th = l / vf [min]
kc = kc1.1 × h(1−mc) [N/mm² — h = f/2 beim Bohren]
Fc = kc × (d/2) × f [N]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000 × η) [kW]
M = (Fc × d/2) / 1000 [Nm]
Richtwerte Bohren (HSS vs. VHM)
| Werkstoff | vc HSS [m/min] | vc VHM [m/min] | f [mm/U] Ø 10 mm | kc1.1 [N/mm²] | mc |
|---|---|---|---|---|---|
| S235 (Baustahl) | 25–40 | 80–150 | 0.10–0.25 | 1780 | 0.26 |
| C45 (Vergütungsstahl) | 20–35 | 60–120 | 0.08–0.20 | 2220 | 0.26 |
| 1.4301 (V2A) | 10–20 | 40–80 | 0.05–0.15 | 2450 | 0.21 |
| AlMg3 (Aluminium) | 80–150 | 200–400 | 0.10–0.30 | 700 | 0.23 |
| GJL-250 (Grauguss) | 20–40 | 60–120 | 0.15–0.30 | 1100 | 0.28 |
| CuZn39 (Messing) | 60–120 | 150–300 | 0.10–0.25 | 550 | 0.20 |
Richtwerte für Bohrer Ø 5–15 mm. Bei Ø > 15 mm: f erhöhen. Bei l/d > 5: vc um 20 % reduzieren. Innenkühlung erlaubt höhere Werte.
Tipp: Hinweise
- Spanungsdicke h: Beim Bohren wirken zwei Schneiden gleichzeitig. Die mittlere Spanungsdicke beträgt h = f/2 (Vorschub geteilt durch Schneidenzahl z = 2).
- Tiefbohrung (l/d > 5): Ab einem Verhältnis Bohrtiefe/Durchmesser > 5 muss vc um ca. 20 % reduziert werden. Pilotbohrung und Innenkühlung empfohlen.
- HSS vs. VHM: VHM-Bohrer erlauben 2–3× höhere Schnittgeschwindigkeiten, erfordern aber stabile Aufspannung und ausreichende Maschinensteifigkeit.
- Spänebruch (l/d > 3): Ab l/d > 3 empfiehlt sich ein Tieflochbohrzyklus (G83 — Peck Drilling): Rückzug alle 1×d zur Späneabfuhr. Ab l/d > 8 Einlippenbohrer oder BTA-Verfahren prüfen.
- Quellen: DIN 6580/6584, DIN 8589-2 (Bohren), DIN 1412 (Bohrerspitzenformen), ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall, Gühring/Dormer Pramet Kataloge.
Erweiterte Operationen — Richtwerte
| Operation | vc-Faktor | f-Faktor | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Senken | ≈ 2/3 × vc | ≈ 0,5 × f | Flachsenker: noch geringer |
| Reiben | ≈ 1/3 × vc | ≈ 2× f | Für Passgenauigkeit H7 |
| Gewindebohren | ≈ 1/4 × vc | = P (Steigung) | Synchronspindel erforderlich |
Anleitung
Werkstoff und Bohrer wählen
Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank und geben Sie Bohrdurchmesser, Bohrtiefe und Bohrerspitzenwinkel ein.
Schnittparameter eingeben
Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc) und Vorschub pro Umdrehung (f) ein. Die Richtwerte-Tabelle zeigt HSS- und VHM-Empfehlungen.
Ergebnisse ablesen und anwenden
Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Vorschubgeschwindigkeit (vf), Bohrzeit, Schnittleistung (Pc) und Drehmoment. Übernehmen Sie die Werte in Ihre CNC-Steuerung.