DATENBANK
Werkstoff-Datenbank
25 Werkstoffe mit empfohlenen Schnittdaten, Festigkeiten und Bearbeitungshinweisen. Suchen, filtern, sortieren und vergleichen.
WERKSTOFF GRUPPE HÄRTE HB KC [N/mm²] VC FRÄSEN
Aluminium AlMg3 Aluminium 60 700 200–400 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
190–250 MPa
Streckgrenze Rp0.2
80–130 MPa
Bruchdehnung A5
12–18 %
Härte HB
50–70
Dichte
2.66 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
130 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 200–400 m/min (HSS: 150–250)
vc Drehen: 250–500 m/min
vc Bohren: 80–150 m/min
fz: 0.05–0.20 mm/z (Fräsen)
kc: 700 N/mm²
💡 Scharfe Werkzeugschneiden verwenden (niedriger Schneidenradius).
💡 Bei höheren Geschwindigkeiten wird die Oberfläche besser.
Aluminium 7075-T6 Aluminium 150 850 250–600 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
510–570 MPa
Streckgrenze Rp0.2
430–480 MPa
Bruchdehnung A5
7–11 %
Härte HB
140–160
Dichte
2.81 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
130 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 250–600 m/min (HM poliert)
vc Drehen: 300–600 m/min
vc Bohren: 100–180 m/min
fz: 0.05–0.25 mm/z (Fräsen)
kc: 850 N/mm²
💡 DLC-beschichtete oder polierte Hartmetallwerkzeuge reduzieren Aufbauschneiden.
💡 HSC-Bearbeitung mit hohen Drehzahlen und 2-Schneidern ideal.
Stahl C45 Stahl 190 1800 120–200 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
560–700 MPa (vergütet: 700–850)
Streckgrenze Rp0.2
305 MPa (vergütet: ≥490)
Bruchdehnung A5
14–16 %
Härte HB
170–210 (vergütet: 220–260)
Dichte
7.85 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
50 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 120–200 m/min (HC P25)
vc Drehen: 150–250 m/min
vc Bohren: 40–80 m/min
fz: 0.08–0.15 mm/z (Fräsen)
kc: 1800 N/mm²
💡 P-Klasse Wendeschneidplatten (CVD-Beschichtung TiCN+Al2O3) verwenden.
💡 KSS: Emulsion 6–10% empfohlen.
Stahl 42CrMo4 Stahl 290 2200 80–150 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
900–1100 MPa (vergütet)
Streckgrenze Rp0.2
≥650 MPa (vergütet)
Bruchdehnung A5
12–14 %
Härte HB
260–320 (vergütet)
Dichte
7.85 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
42 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 80–150 m/min (HC P20)
vc Drehen: 100–200 m/min
vc Bohren: 25–50 m/min
fz: 0.06–0.12 mm/z (Fräsen)
kc: 2200 N/mm²
💡 Vergüteter Zustand erfordert stabile Aufspannung und steife Werkzeuge.
💡 P15-P25 Hartmetall mit TiAlN-Beschichtung bevorzugen.
Edelstahl 1.4301 Edelstahl 160 2450 60–120 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
500–700 MPa
Streckgrenze Rp0.2
190–230 MPa
Bruchdehnung A5
40–50 %
Härte HB
130–190
Dichte
7.93 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
15 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 60–120 m/min (HC M20)
vc Drehen: 80–150 m/min
vc Bohren: 15–30 m/min
fz: 0.05–0.12 mm/z (Fräsen)
kc: 2450 N/mm²
💡 M-Klasse Hartmetall mit PVD-Beschichtung (TiAlN) verwenden.
💡 Konstanten Schnitt halten — Aufhärtung bei zu geringem Vorschub!
Edelstahl 1.4404 Edelstahl 170 2600 50–100 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
500–680 MPa
Streckgrenze Rp0.2
200–240 MPa
Bruchdehnung A5
40–45 %
Härte HB
140–200
Dichte
7.98 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
14 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 50–100 m/min (HC M15)
vc Drehen: 70–130 m/min
vc Bohren: 12–25 m/min
fz: 0.04–0.10 mm/z (Fräsen)
kc: 2600 N/mm²
💡 Noch schwerer zerspanbar als 1.4301 — Mo erhöht Warmfestigkeit.
💡 AlCrN- oder TiSiN-Beschichtung für maximale Hitzebeständigkeit.
Titan Ti6Al4V Titan 350 1500 30–60 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
900–1100 MPa
Streckgrenze Rp0.2
830 MPa
Bruchdehnung A5
10–14 %
Härte HB
320–380
Dichte
4.43 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
6.7 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 30–60 m/min (HC S10/S20)
vc Drehen: 40–80 m/min
vc Bohren: 10–25 m/min
fz: 0.03–0.08 mm/z (Fräsen)
kc: 1500 N/mm²
💡 S-Klasse Hartmetall (unbeschichtet oder PVD TiAlN) verwenden.
💡 KSS: Hochdruck-Kühlschmierstoff (70+ bar) direkt an Schneide → Pflicht!
Gusseisen GGL-25 / EN-GJL-250 Gusseisen 210 1100 80–200 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
250–350 MPa
Druckfestigkeit
800–1000 MPa
Bruchdehnung A5
< 1 %
Härte HB
180–240
Dichte
7.25 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
50 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 80–200 m/min (HC K10)
vc Drehen: 100–250 m/min
vc Bohren: 30–60 m/min
fz: 0.10–0.20 mm/z (Fräsen)
kc: 1100 N/mm²
💡 K-Klasse Hartmetall (unbeschichtet oder CVD TiN) — kein TiAlN nötig.
💡 Kurzbröckeliger Span — kein Spanbruch-Problem.
Messing CuZn39Pb3 Buntmetall 110 550 200–400 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
370–450 MPa
Streckgrenze Rp0.2
130–250 MPa
Bruchdehnung A5
15–30 %
Härte HB
80–140
Dichte
8.47 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
120 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 200–400 m/min (HSS: 100–200)
vc Drehen: 250–500 m/min
vc Bohren: 60–120 m/min
fz: 0.08–0.20 mm/z (Fräsen)
kc: 550 N/mm²
💡 Zerspanbarkeit 100% (Referenzwerkstoff) — kurze Späne, geringe Schnittkräfte.
💡 Trockenbearbeitung bevorzugt (kein KSS nötig).
Kupfer Cu-ETP Buntmetall 70 780 100–300 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
200–250 MPa
Streckgrenze Rp0.2
50–150 MPa
Bruchdehnung A5
30–45 %
Härte HB
40–100
Dichte
8.93 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
394 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 100–300 m/min (HM poliert)
vc Drehen: 150–400 m/min
vc Bohren: 40–80 m/min
fz: 0.05–0.15 mm/z (Fräsen)
kc: 780 N/mm²
💡 Scharfe, polierte Schneiden — Kupfer neigt stark zu Aufbauschneiden.
💡 Hohe Zähigkeit = langer, problematischer Span → Spanbrecher verwenden.
POM-C Kunststoff 12 220 200–500 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
58–70 MPa
Streckgrenze
62 MPa
Bruchdehnung A5
20–30 %
Härte Shore D
80–83
Dichte
1.41 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
0.31 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 200–500 m/min
vc Drehen: 250–600 m/min
vc Bohren: 60–150 m/min
fz: 0.05–0.15 mm/z (Fräsen)
kc: 220 N/mm²
💡 Scharfste Schneiden verwenden — Einschneiderfräser ideal.
💡 Keine KSS nötig — Druckluft zur Kühlung und Späneabfuhr.
PEEK Kunststoff 15 320 150–400 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
90–100 MPa
Streckgrenze
91 MPa
Bruchdehnung A5
30–50 %
Härte Shore D
84–87
Dichte
1.32 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
0.25 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 150–400 m/min
vc Drehen: 200–500 m/min
vc Bohren: 40–100 m/min
fz: 0.04–0.12 mm/z (Fräsen)
kc: 320 N/mm²
💡 Teurer Werkstoff (>100 €/kg) — Programmfehler vermeiden!
💡 Scharfe VHM-Werkzeuge mit positivem Spanwinkel verwenden.
Aluminium 6082-T6 Aluminium 95 800 200–500 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
290–340 MPa
Streckgrenze Rp0.2
240–290 MPa
Bruchdehnung A5
8–12 %
Härte HB
85–105
Dichte
2.71 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
170 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 200–500 m/min (HM poliert)
vc Drehen: 250–550 m/min
vc Bohren: 80–160 m/min
fz: 0.05–0.22 mm/z (Fräsen)
kc: 800 N/mm²
💡 Die meistverwendete Aluminiumlegierung im europäischen Maschinenbau.
💡 Excellente Zerspanbarkeit — kurzbrüchige Späne in T6-Zustand.
Aluminium 2024-T3 Aluminium 120 900 200–500 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
420–490 MPa
Streckgrenze Rp0.2
290–340 MPa
Bruchdehnung A5
10–15 %
Härte HB
110–130
Dichte
2.78 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
120 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 200–500 m/min (HM poliert)
vc Drehen: 250–550 m/min
vc Bohren: 80–150 m/min
fz: 0.05–0.20 mm/z (Fräsen)
kc: 900 N/mm²
💡 Kupfergehalt (4,4%) macht 2024 anfällig für Spannungsrisskorrosion — Oberfläche schützen.
💡 Zerspanbarkeit ähnlich wie 7075, etwas zäher — Aufbauschneidengefahr bei niedrigen vc.
Stahl 16MnCr5 Stahl 170 1650 120–200 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
500–700 MPa (einsatzgehärtet: Randzone 58–62 HRC)
Streckgrenze Rp0.2
310–380 MPa
Bruchdehnung A5
16–22 %
Härte HB
140–200 (Kern)
Dichte
7.85 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
46 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 120–200 m/min (HC P25, weich)
vc Drehen: 150–250 m/min
vc Bohren: 40–80 m/min
fz: 0.08–0.15 mm/z (Fräsen)
kc: 1650 N/mm²
💡 Im weichen Zustand gut zerspanbar — zerspanen vor dem Einsatzhärten.
💡 Nach Einsatzhärten: nur Hartbearbeitung mit CBN oder Schleifen möglich.
Werkzeugstahl 1.2379 Werkzeugstahl 250 2800 40–80 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
750–850 MPa (weichgeglüht)
Erreichbare Härte
58–63 HRC (gehärtet)
Bruchdehnung A5
4–8 % (weich)
Härte HB
230–270 (weichgeglüht)
Dichte
7.70 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
20 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 40–80 m/min (weich, HC P20) / 80–150 m/min (CBN, gehärtet)
vc Drehen: 60–120 m/min (weich)
vc Bohren: 15–30 m/min (weich)
fz: 0.04–0.10 mm/z (Fräsen, weich)
kc: 2800 N/mm²
💡 Weichgeglüht zerspanen, dann härten. Hartbearbeitung nur für Endkontur.
💡 12% Chrom = sehr abrasiv — starker Freiflächenverschleiß → kurze Standzeiten.
Duplex-Edelstahl 1.4462 Edelstahl 270 2900 40–80 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
620–880 MPa
Streckgrenze Rp0.2
450–550 MPa
Bruchdehnung A5
20–30 %
Härte HB
250–290
Dichte
7.80 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
19 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 40–80 m/min (HC M15, PVD)
vc Drehen: 50–100 m/min
vc Bohren: 10–20 m/min
fz: 0.04–0.08 mm/z (Fräsen)
kc: 2900 N/mm²
💡 Doppelte Festigkeit von 1.4301 → doppelte Schnittkräfte! Maschinenleistung prüfen.
💡 Extreme Kaltverfestigung — niemals mit geringem Vorschub oder stumpfem Werkzeug.
Sphäroguss GGG-40 / EN-GJS-400-15 Gusseisen 160 1250 80–180 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
400–450 MPa
Streckgrenze Rp0.2
250–300 MPa
Bruchdehnung A5
12–18 %
Härte HB
135–180
Dichte
7.10 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
36 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 80–180 m/min (HC K20)
vc Drehen: 100–220 m/min
vc Bohren: 25–50 m/min
fz: 0.08–0.18 mm/z (Fräsen)
kc: 1250 N/mm²
💡 Kugelgraphit statt Lamellengraphit → duktiler, aber etwas zäher zu zerspanen als GGL.
💡 K-Klasse Hartmetall mit CVD-Beschichtung (Al2O3 + TiCN) für lange Standzeiten.
Bronze CuSn8 Buntmetall 100 650 80–200 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
310–390 MPa
Streckgrenze Rp0.2
130–180 MPa
Bruchdehnung A5
15–35 %
Härte HB
80–120
Dichte
8.80 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
62 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 80–200 m/min (HM)
vc Drehen: 100–300 m/min
vc Bohren: 30–60 m/min
fz: 0.06–0.15 mm/z (Fräsen)
kc: 650 N/mm²
💡 Zäher als Messing — längere Späne, besserer Spanformer erforderlich.
💡 Scharfe, polierte Werkzeuge verwenden — Aufbauschneidengefahr bei niedrigem vc.
Inconel 718 Superlegierung 400 3200 15–30 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
1035–1240 MPa (ausgehärtet)
Streckgrenze Rp0.2
860–1035 MPa
Bruchdehnung A5
12–18 %
Härte HB
350–440 (ausgehärtet)
Dichte
8.19 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
11.4 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 15–30 m/min (HC S10, Keramik: 200–600)
vc Drehen: 20–40 m/min (HC), 200–400 (SiAlON-Keramik)
vc Bohren: 8–15 m/min
fz: 0.02–0.06 mm/z (Fräsen)
kc: 3200 N/mm²
💡 Der schwierigste gängige Werkstoff — extrem kaltverfestigend, warmfest bis 700°C.
💡 HC S10 unbeschichtet oder Keramik (SiAlON) für Schruppen bei vc > 200 m/min.
Warmarbeitsstahl 1.2344 Werkzeugstahl 230 2500 50–100 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
700–800 MPa (weichgeglüht)
Erreichbare Härte
50–54 HRC (gehärtet + angelassen)
Bruchdehnung A5
8–12 % (weich)
Härte HB
210–250 (weichgeglüht)
Dichte
7.80 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
25 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 50–100 m/min (weich, HC P20) / 60–120 m/min (CBN, gehärtet)
vc Drehen: 80–150 m/min (weich)
vc Bohren: 20–40 m/min (weich)
fz: 0.05–0.12 mm/z (Fräsen, weich)
kc: 2500 N/mm²
💡 Der meistverwendete Werkzeugstahl weltweit — Standard für Alu-Druckgussformen.
💡 Weiche Bearbeitung mit TiAlN-beschichteten VHM-Fräsern, dann Vakuumhärten auf 48–52 HRC.
Automatenstahl 11SMnPb30 Stahl 140 1350 150–300 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
370–500 MPa
Streckgrenze Rp0.2
230–300 MPa
Bruchdehnung A5
14–20 %
Härte HB
120–160
Dichte
7.85 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
51 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 150–300 m/min (HC P30)
vc Drehen: 200–400 m/min
vc Bohren: 50–100 m/min
fz: 0.10–0.25 mm/z (Fräsen)
kc: 1350 N/mm²
💡 Referenzwerkstoff für Zerspanbarkeit in der Stahlgruppe (100%).
💡 Blei (Pb) wirkt als Spanbrecher und Festschmierstoff → kurzbrüchige Späne.
PA6 GF30 Kunststoff 18 350 100–300 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
90–120 MPa
Biegefestigkeit
140–180 MPa
E-Modul
6000–9000 MPa
Härte Shore D
85–88
Dichte
1.36 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
0.35 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 100–300 m/min
vc Drehen: 150–400 m/min
vc Bohren: 40–100 m/min
fz: 0.05–0.15 mm/z (Fräsen)
kc: 350 N/mm²
💡 Glasfasern sind extrem abrasiv — VHM-Werkzeuge mit Diamantbeschichtung (DLC/CVD) empfohlen.
💡 Standzeiten mit unbeschichteten Werkzeugen 5–10× kürzer als bei unverstärktem PA6.
CFK Verbundwerkstoff 0 450 100–300 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit Rm
600–2000 MPa (richtungsabhängig)
E-Modul
60.000–150.000 MPa (faserrichtung)
Bruchdehnung
1–2 % (spröd)
Dichte
1.5–1.6 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
1–7 W/(m·K) (faserrichtung)
Temperaturbeständigkeit
bis 180°C (Epoxid), 300°C+ (BMI/PEEK)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 100–300 m/min (PKD/CVD-Diamant)
vc Drehen: 150–400 m/min (selten, meist Fräsen/Bohren)
vc Bohren: 40–120 m/min (PKD-Bohrer)
fz: 0.03–0.10 mm/z (Fräsen)
kc: 450 N/mm²
💡 PKD- oder diamantbeschichtete Werkzeuge Pflicht — Fasern sind extrem abrasiv.
💡 CFK-Staub ist gesundheitsschädlich und elektrisch leitfähig! Absaugung + Atemschutz Pflicht.
Graphit Nichtmetall 0 120 200–800 m/min
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Biegefestigkeit
40–90 MPa
Druckfestigkeit
80–170 MPa
E-Modul
10.000–15.000 MPa
Shore-Härte
65–85
Dichte
1.70–1.90 g/cm³
Wärmeleitfähigkeit
80–130 W/(m·K)
EMPFOHLENE SCHNITTDATEN
vc Fräsen: 200–800 m/min (PKD/Diamant)
vc Drehen: 300–600 m/min
vc Bohren: 100–300 m/min
fz: 0.03–0.10 mm/z (Fräsen)
kc: 120 N/mm²
💡 Graphitstaub ist elektrisch leitfähig und zerstört Linearführungen und Spindelllager!
💡 Dedizierte Graphit-Fräsmaschine mit Vollkapselung und Absaugung erforderlich.