Schnittdaten Fräsen Rechner: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Drehzahl
Schnittdaten Fräsen Rechner für komplette Fräsparameter: Aus Werkzeug, Werkstoff, vc, Fräserdurchmesser, Schneidenzahl, Zahnvorschub fz, ap und ae entstehen Drehzahl, Tischvorschub, Zeitspanvolumen, Schnittkraft und Leistung.
Nutzen Sie diese Seite, wenn mehr als ein Einzelwert offen ist. Wenn nur vc oder n fehlt, reicht der Schnittgeschwindigkeit Rechner; offene Werkstoff- oder Schneidstoff-Startwerte liefert der Schnittdatenrechner online. Für Bohren oder Drehen wechseln Sie zum Schnittdatenrechner Bohren oder zum Schnittdatenrechner Drehen.
Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittwerte berechnen
Sie geben nur vc, Werkzeugdurchmesser, Schneidenzahl, fz, ap und ae ein. Der Rechner liefert sofort Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittwerte, Zeitspanvolumen, Schnittkraft und Leistung in einem zusammenhängenden Ablauf. Das ist die praktische Kurzform für Werkstatt, CAM-Freigabe und schnelle Machbarkeitsprüfung.
Wenn Sie statt einer Einzelzahl lieber Referenzen vergleichen wollen, springen Sie zur Schnittdaten-Tabelle. Für materialnahe Richtwerte kommen Sie direkt in die Datenbank für Aluminium, C45 und Titan Ti6Al4V.
Die Kienzle-Gleichung verbindet Spanungsdicke, Werkstoffkennwert und Schnittkraft. Darum ist sie auf dieser Seite nicht nur Appendix, sondern Teil der ersten Entscheidung: schafft die Maschine die Leistung und passt der Vorschub zum Werkstoff?
Fc = kc x ap x h
Pc = (Fc x vc) / 60000
Pa = Pc / eta
Kienzle Gleichung beim Fräsen
Die Kienzle-Gleichung beschreibt, wie stark die Schnittkraft mit Spanungsdicke und Werkstoff steigt. Als Kurzformel gilt: kc = kc1.1 x h^(-mc), anschließend Fc = kc x ap x h. Der Rechner ist kostenlos und ohne Login nutzbar, aber nicht als Ersatz für Werkzeughersteller-Daten gedacht.
Nutzen Sie Herstellerwerte wie Sandvik, Walter oder Hoffmann als Startbereich. Dieser Rechner prüft daraus Drehzahl, Vorschub, Schnittkraft und Leistung für Ihre Eingaben.
Pauschale kc-Werte ignorieren die Spanungsdicke. Die Kienzle-Rechnung zeigt, warum ein kleiner fz-Wert die Kraft anders verändert als ein größerer Eingriff.
Schnittdatenrechner Fräsen kostenlos verwenden, Ergebnisse prüfen und anschließend mit dem Werkzeugdatenblatt oder CAM-System abgleichen.
Meusburger Schnittdaten und andere Herstellerwerte einordnen: fz berechnen beim Fräsen, Schnittkraftberechnung Fräsen mit Kienzle prüfen und Schnittgeschwindigkeit Edelstahl Fräsen konservativ starten. Herstellerangaben bleiben die Referenz; der Rechner macht daraus nachvollziehbare Maschinenwerte.
Hersteller- und Tabellenwerte liefern oft Startbereiche, die erst zur Maschine passen müssen. Prüfen Sie deshalb fz, ae, Leistung und Oberflächenziel gemeinsam: bei 1.4301 konservativ starten, stabile Späne erzeugen und die Werte erst danach schrittweise erhöhen.
Schnittdatenrechner Fräsen Excel oder Online-Rechner?
Excel-Tabelle als Start, Rechner für Kraft und Leistung: Tabellenwerte bleiben gut für Richtbereiche, aber der Online-Rechner prüft daraus Drehzahl, Vorschub, Schnittkraft und Schnittleistung direkt mit Ihren Eingaben.
Sandvik, Meusburger und Tabellenwerte einordnen, danach den Schnittgeschwindigkeit Fräsen Rechner direkt nutzen oder zur Schnittdaten-Tabelle wechseln. Der Fräsen-Report statt Excel-Zwischenschritt sichert die berechneten Werkstattwerte über den Browser.
Schnittdatenrechner für Fräsen: Drehzahl, Vorschub und Schnittdaten
Nutzen Sie diesen Ablauf, wenn mehr als ein Einzelwert offen ist: vc, Drehzahl n, Zahnvorschub fz, Tischvorschub vf, ap, ae, Schnittkraft und Leistung bleiben zusammen sichtbar.
Drehzahl berechnen beim Fräsen
Aus Schnittgeschwindigkeit und Fräserdurchmesser entsteht die Drehzahl: n = vc x 1000 / (pi x D). Danach berechnet der Rechner den passenden Vorschub.
Schnittdaten statt Einzelwert
Wenn nur vc oder n fehlt, reicht der Schnittgeschwindigkeit Rechner. Für reale Fräsparameter braucht es zusätzlich fz, ae, ap und Werkstoff.
Was fräsen Sie?
Wählen Sie ein Szenario für optimale Startparameter — oder geben Sie direkt eigene Werte ein.
Vom Werkstatt-Setup zum gesicherten Prüfpunkt
Wählen Sie einen realen Bearbeitungsfall, prüfen Sie die Werte und sichern Sie die Berechnung lokal für die nächste Maschinenfreigabe.
- 1Setup
- 2Eingaben
- 3Ergebnis
- 4Report
- 5Nächster Check
Die letzten drei Setups bleiben nur in diesem Browser gespeichert.
Maschinenprofil für diese Fräsberechnung
Optional: Speichern Sie max. Drehzahl, Spindelleistung und bevorzugte Materialgruppe nur in diesem Browser. Hinweise erscheinen erst, wenn die Berechnung echte Grenzwerte beruehrt.
Schnittgeschwindigkeit, Werkzeug und Vorschub eingeben
Berechnete Ergebnisse
— U/min
— mm/min
— cm³/min
— kW
— kW
— N
— Nm
— mm
— µm
Berechnung nicht verlieren
Sichern Sie Eingaben und Ergebnis, bevor Sie zum nächsten Prüfpunkt wechseln oder den Report drucken.
Noch nicht gesichert.
Werkstatt-Report für Schnittdaten Fräsen sichern
Sichern Sie Werkstoff, Werkzeugdaten und Ergebnis als druckbaren Werkstatt-Report. Ohne Konto, direkt über den Browser.
Nächster Schritt
CNC-Fräsen eines Alu-6061-Gehäuses: Komplett-Berechnung
Aufgabe: Gehäuse 120 × 80 × 25 mm aus AlMg3 fräsen. VHM-Schaftfräser Ø10 mm, 3 Schneiden. Tasche 100 × 60 × 20 mm tief.
- vc = 400 m/min → n = 12.732 U/min
- fz = 0,12 mm/z → vf = 4.584 mm/min
- ap = 5 mm, ae = 5 mm (50% d)
- Q = 114,6 cm³/min
- Pc = 1,07 kW — mit Pa und Maschinenwirkungsgrad gegen die verfügbare Spindelleistung prüfen
- vc = 500 m/min → n = 15.915 U/min
- fz = 0,05 mm/z → vf = 2.387 mm/min
- ap = 0,3 mm, ae = 10 mm (Vollschnitt Wand)
- Ra ≈ 0,3 µm (bei rε = 1 mm)
Ergebnis: Schruppen in 4 Z-Zustellungen à 5 mm → Gesamtzeit ca. 3,5 min. Schlichtpass +1,5 min. Fertigungszeit ≈ 5 min/Teil.
Verwendete Formeln (nach DIN 6580/6584)
vf = n × z × fz [mm/min]
Q = (ap × ae × vf) / 1000 [cm³/min]
kc = kc1.1 × h(−mc) [N/mm² — spezifische Schnittkraft, h ≈ fz]
Fc = kc × ap × h [N — h ≈ fz bei κ = 90°]
Pc = (Fc × vc) / 60000 [kW — Schneidleistung]
Pa = Pc / η [kW — Antriebsleistung]
M = (Fc × d) / (2 × 1000) [Nm]
Richtwerte Fräsen (VHM-Schaftfräser)
| Werkstoff | ISO | vc [m/min] | fz [mm/z] | kc1.1 [N/mm²] | mc |
|---|---|---|---|---|---|
| S235 (Baustahl) | P | 120–200 | 0.05–0.20 | 1780 | 0.26 |
| C45 (Vergütungsstahl) | P | 100–180 | 0.05–0.15 | 2220 | 0.26 |
| 42CrMo4 | P | 80–150 | 0.04–0.12 | 2500 | 0.26 |
| 1.4301 (V2A) | M | 60–120 | 0.03–0.10 | 2450 | 0.21 |
| GJL-250 (Grauguss) | K | 100–200 | 0.08–0.20 | 1100 | 0.28 |
| AlMg3 (Aluminium) | N | 300–600 | 0.05–0.25 | 700 | 0.23 |
| Ti6Al4V (Titan) | S | 30–60 | 0.03–0.10 | 1680 | 0.23 |
Richtwerte für VHM-Schaftfräser (Ø 6–20 mm). Bei HSS-Fräsern: vc × 0,3–0,5. Quelle: Tabellenbuch Metall, Kienzle-Formel nach DIN 6584.
Tipp: Hinweise
- Kienzle-Formel: Die spez. Schnittkraft kc wird nach Kienzle (DIN 6584) berechnet: kc = kc1.1 × h(−mc). Die Schnittkraft folgt daraus mit Fc = kc × ap × h; h ist die mittlere Spanungsdicke (≈ fz bei κ = 90°) und mc der Spanungsdickenexponent.
- kc1.1-Werte beziehen sich auf eine Spanungsdicke von h = 1 mm und eine Spanungsbreite von b = 1 mm. Die angegebenen Werte sind Richtwerte nach dem Tabellenbuch Metall.
- Wirkungsgrad η liegt bei modernen CNC-Maschinen typischerweise bei 0,75–0,85 (Spindelantrieb inkl. Getriebe).
- Für Schlichtbearbeitung empfiehlt sich ein fz von ca. 30–50 % des Richtwerts, für HPC/HSC kann ae/d auf 5–10 % reduziert werden bei vollem Fräser.
- Quellen: DIN 6580 (Bewegungen), DIN 6584 (Kräfte), ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Katalogdaten führender Werkzeughersteller.
Schnittdaten nach Werkstoffen: Praxis-Richtwerte 2026
Die folgenden Werte basieren auf Werkzeugherstellerangaben mit Datenstand März 2026; die Seite wurde im August 2026 redaktionell geprüft. Die Richtwerte gelten für VHM-Schaftfräser Ø 6–20 mm mit TiAlN- oder AlCrN-Beschichtung. Bei unbeschichteten HSS-Fräsern sollten Sie vc auf ca. 30–50 % der Richtwerte reduzieren.
Aluminium (ISO N) — Leichtbau & Gehäuse
Aluminium (AlMgSi, AlSi-Guss) ist ein gut zerspanbarer Werkstoff mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und langen Standzeiten. Hauptfehler: zu niedriger Vorschub → Aufbauschneidenbildung. Trockenbearbeitung, Druckluft oder Minimalmengenschmierung (MMS) sind häufig sinnvoll; Kühlemulsion kann je nach Legierung, Korrosionsschutz und Späneabfuhr ebenfalls passen.
| Legierung | vc [m/min] | fz [mm/z] | Kühlung | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| AlMg3 (5754) | 300–600 | 0,05–0,25 | MMS / Druckluft | Knetlegierung, guter Spanbruch |
| Al 6061-T6 | 350–650 | 0,06–0,20 | MMS / Druckluft | Standard-Gehäuselegierung |
| Al 7075-T6 | 250–500 | 0,05–0,18 | MMS | Hochfest, Luftfahrt |
| AlSi9Cu3 (Guss) | 200–400 | 0,05–0,20 | MMS / Emulsion | Si-Anteil erhöht Verschleiß |
Stahl (ISO P) — Maschinenbau-Klassiker
Stahl bildet die größte Werkstoffgruppe in der CNC-Fertigung. Die Schnittgeschwindigkeit richtet sich primär nach der Zugfestigkeit Rm: je höher Rm, desto niedriger vc. Vergütungsstähle (42CrMo4, 34CrNiMo6) erfordern deutlich konservativere Parameter als Baustähle.
| Werkstoff | Rm [MPa] | vc [m/min] | fz [mm/z] | kc1.1 [N/mm²] |
|---|---|---|---|---|
| S235JR (Baustahl) | 360–510 | 120–200 | 0,05–0,20 | 1780 |
| C45 (Vergütungsstahl) | 560–710 | 100–180 | 0,05–0,15 | 2220 |
| 42CrMo4 (vergütet) | 900–1100 | 80–150 | 0,04–0,12 | 2500 |
| 16MnCr5 (Einsatzstahl) | 500–700 | 90–160 | 0,04–0,14 | 2100 |
Titan & Superlegierungen (ISO S) — Hochtemperatur
Titan und Nickelbasislegierungen erfordern meist niedrige Schnittgeschwindigkeiten und kontrollierte Kühlung. Die geringe Wärmeleitfähigkeit (λ ≈ 7 W/mK bei Ti6Al4V vs. 50 W/mK bei Stahl) erhöht die Schneidenbelastung. Hochdruck-Innenkühlung kann je nach Werkzeug, Maschine und Bearbeitung sehr hilfreich sein; maßgeblich bleiben Herstellerdaten und Prozessversuch.
| Werkstoff | vc [m/min] | fz [mm/z] | Kühlung |
|---|---|---|---|
| Ti6Al4V (Grade 5) | 30–60 | 0,03–0,10 | IKZ/Hochdruck prüfen |
| Inconel 718 | 20–45 | 0,02–0,08 | Hochdruck nach Werkzeugdaten |
| Hastelloy X | 15–35 | 0,02–0,06 | Hochdruck/MMS prüfen |
Quellen: Sandvik Coromant Handbuch 2026, Walter Tools Katalog 2025/2026, DIN 6584, ISO 513. Alle Werte gelten für TiAlN/AlCrN-beschichtete VHM-Fräser Ø 6–20 mm.
Häufige Fehler bei der Schnittdatenberechnung
Aus der täglichen CNC-Praxis wissen wir: Die meisten Probleme entstehen nicht durch falsche Formeln, sondern durch typische Anwendungsfehler. Hier sind die vier häufigsten — mit konkreten Lösungen:
Symptom: blaue Verfärbung am Span, schneller Verschleiß. Lösung: vc um 20–30 % senken, Kühlung prüfen. Nutzen Sie unseren Standzeit-Rechner zur Optimierung.
Symptom: Aufbauschneide, Vibrationen, schlechte Oberfläche. Lösung: fz auf Minimum-Richtwert des Werkstoffs anheben. Faustregel: fz ≥ 0,03 mm/z selbst bei schwierigen Werkstoffen.
Symptom: Rattern, Werkzeugbruch. Bei High-Performance-Cutting (HPC) darf ae max. 5–15 % des Fräserdurchmessers betragen — dafür ap bis 2×D und vf verdoppeln.
Symptom: Spindel bleibt stehen oder dreht unter. Lösung: Die erforderliche Antriebsleistung Pa aus dem Rechner mit dem Leistungsschild der Maschine vergleichen. Die verfügbare Leistung hängt von Maschine, Drehzahl und Kennlinie ab. Nutzen Sie unseren Leistungs-Rechner.
vc-Empfindlichkeitskurve
Zeigt wie n, vf und Pc auf Veränderung der Schnittgeschwindigkeit reagieren (alle anderen Parameter konstant).
Häufig gestellte Fragen
Wie berechnet man Schnittdaten beim Fräsen?
n = (vc x 1000) / (Pi x D) für die Drehzahl und vf = n x fz x z für den Tischvorschub. Unser Rechner nutzt zusätzlich die Kienzle-Formel für die Schnittkraft.Was ist die Kienzle-Formel und wofür braucht man sie?
kc = kc1.1 x h^(-mc); mit Fc = kc x b x h folgt die Schnittkraft. So wird der Einfluss der Spanungsdicke auf die Zerspankraft abgebildet. Die Parameter im Rechner sind Richtwerte und müssen mit Werkzeugherstellerdaten abgeglichen werden.Welche Schnittgeschwindigkeit für welchen Werkstoff?
- S235 (Baustahl): 150-250 m/min
- C45 (Vergütungsstahl): 120-200 m/min
- Edelstahl 1.4301: 80-120 m/min
- Aluminium AlMgSi: 300-600 m/min
- Titan Ti6Al4V: 40-60 m/min
Was ist der Unterschied zwischen Gleichlauf und Gegenlauf?
Warum ist mein Fräser schnell verschlissen?
- vc zu hoch: Überhitzung der Schneide (häufigster Fehler)
- fz zu niedrig: Reibung statt Zerspanung
- Kühlung unzureichend: Besonders bei Edelstahl und Titan
- Rundlauf schlecht: Ungleichmäßige Schneidenbelastung
Ist der Schnittdaten-Rechner kostenlos?
Anleitung
Werkstoff und Werkzeug wählen
Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank (P/M/K/N/S/H) und geben Sie den Fräserdurchmesser sowie die Schneidenanzahl ein.
Schnittparameter eingeben
Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc), Zahnvorschub (fz), Schnitttiefe (ap) und Schnittbreite (ae) ein. Die Richtwerte-Tabelle hilft bei der Auswahl.
Ergebnisse ablesen und anwenden
Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Tischvorschub (vf), Schneidleistung Pc, Antriebsleistung Pa und Zeitspanvolumen (Q). Vergleichen Sie Pa mit der verfügbaren Maschinenleistung.