RECHNERTOLERANZ

Toleranz Rechner: ISO 286 Passungen H7/g6, H7/h6 und H7/p6

Berechnen Sie Grenzmaße, Abmaße, maximales und minimales Spiel oder Übermaß nach ISO 286-1. Der Assistent ordnet typische CNC-Passungen wie Gleitsitz, Schiebesitz, Lagersitz und Presssitz ein.

Toleranz Rechner online: Nennmaß eingeben, Passung H7/g6, H7/h6 oder H7/p6 wählen und Grenzmaße direkt prüfen.

Für Passflächen anschließend Oberfläche, Bohrung, Welle und Bauteilgeometrie zusammen prüfen: Oberflächenrauheit, Gewicht und Zahnrad-Geometrie.

H7/g6, H7/h6 oder H7/p6?

Die Passungsart hängt vom Nennmaß und den gewählten Toleranzfeldern ab. H7/g6 steht für einen Gleitsitz mit sicherem Spiel, H7/h6 für einen sehr engen Schiebesitz und H7/p6 für einen Presssitz mit Übermaß. Geben Sie das konkrete Nennmaß unten ein, damit der Rechner die Grenzmaße und das tatsächliche Spiel beziehungsweise Übermaß ausgibt.

ISO 286 Passung mit Nennmaß berechnen

mm

Berechnete Ergebnisse

PASSUNGSART

—

BOHRUNG

Ø max: — mm

Ø min: — mm

ES: — / EI: —

WELLE

Ø max: — mm

Ø min: — mm

es: — / ei: —

MAX. SPIEL

— µm

MIN. SPIEL

— µm

TOLERANZBREITE

— µm

Passungsauswahl-Assistent

NEU

Wählen Sie den gewünschten Einsatzzweck — der Assistent setzt Bohrung und Welle und zeigt danach Spiel, Übermaß und Grenzmaße. Die Hinweise nennen typische Fertigungswege wie Reiben, Schleifen, Drehen oder Fräsen.

IT-Klasse vs. Fertigungskosten

NEU

Relative Fertigungskosten in Abhängigkeit von der IT-Klasse. Basis: IT8 = 100 %. Zeigt den überproportionalen Kostensprung bei höheren Anforderungen.

ISO 286 Grundtoleranzgrade (IT5–IT11)

NEU

Grundtoleranzen in µm nach ISO 286-1 für die in der CNC-Fertigung gängigen IT-Klassen.

Nennmaß (mm) IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11

Nächster Schritt

Oberflächenrauheit berechnen Bauteilgewicht prüfen Gewindetabelle öffnen Zahnrad-Geometrie berechnen

ISO Passungen in der CNC-Fertigung

Toleranzen definieren die zulässige Maßabweichung gefertigter Werkstücke. Die internationale Norm ISO 286 (in Deutschland DIN ISO 286-1) legt das System der Grenzmaße und Passungen fest, das weltweit in der CNC-Fertigung angewendet wird. Die Toleranzklasse wird durch einen Buchstaben (Lage des Toleranzfelds) und eine Zahl (IT-Grundtoleranzgrad) angegeben.

In der CNC-Praxis ist das Einheitsbohrungssystem (Bohrung = H) Standard: Die teure Bohrungsbearbeitung (Reiben, Schleifen) bleibt konstant, die Passung wird über die Welle gesteuert. Die häufigsten Passungen sind H7/g6 (Gleitsitz), H7/h6 (Schiebesitz) und H7/p6 (Presssitz). Für die Oberflächenqualität der Passungsflächen nutzen Sie unseren Oberflächenrauheit-Rechner.

Für Zahnräder, Kupplungsnaben und Lagersitze ist nicht nur die ISO-Passung wichtig: Bohrung, Fase, Rauheit und Montageweg müssen zusammenpassen. Die Zahnradabmessungen können Sie im Zahnrad Generator vorbereiten.

Die Fertigungskosten steigen überproportional mit der IT-Klasse: IT7 kostet ~150 % von IT8, IT6 schon ~250 %. Deshalb ist die richtige Toleranzwahl ein wesentlicher Hebel zur Kostenoptimierung — wählen Sie die gröbste Toleranz, die funktional akzeptabel ist.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Passung nach ISO 286?
Eine Passung beschreibt die maßliche Beziehung zwischen Bohrung (Innenmaß) und Welle (Außenmaß). Die Buchstaben geben die Lage des Toleranzfelds an (Großbuchstabe = Bohrung, Kleinbuchstabe = Welle), die Zahl die IT-Klasse (Toleranzgrad). Beispiel: H7/g6 bedeutet Bohrung H7 (Einheitsbohrung) + Welle g6 → Spielpassung. Es gibt drei Passungsarten:
  • Spielpassung: Spiel zwischen den Teilen (z.B. H7/f6)
  • Übergangspassung: Spiel oder Übermaß möglich (z.B. H7/k6)
  • Presspassung: Immer Übermaß (z.B. H7/p6)
Wie wähle ich die richtige IT-Klasse?
Die IT-Klasse (IT01–IT18) definiert die Toleranzbreite. In der CNC-Fertigung sind relevant:
  • IT5–IT6: Schleifen, Reiben — Präzisionspassungen
  • IT7: Standard-CNC — Normalpassungen (H7 = Einheitsbohrung)
  • IT8–IT9: Standard-Fräsen/Drehen — Freie Maße
  • IT10–IT12: Schruppen — Nicht-Funktionsmaße
Faustregel: Jede Stufe feiner kostet ca. 20–40 % mehr an Fertigungskosten. Wählen Sie die gröbste Toleranz, die funktional möglich ist.
Was bedeutet Einheitsbohrung vs. Einheitswelle?
Im Einheitsbohrungssystem (häufiger, Standard in der CNC-Fertigung) hat die Bohrung immer H als Toleranzfeld (unteres Abmaß = 0). Die Passung wird nur über die Welle gesteuert. Im Einheitswellensystem hat die Welle immer h (oberes Abmaß = 0). Vorteil: weniger verschiedene Bohrungswerkzeuge nötig (Reibahlen sind teuer). In der Praxis werden > 90 % aller Passungen im Einheitsbohrungssystem ausgeführt.