RECHNERLEISTUNG

Leistungs-Rechner für CNC-Bearbeitung

Berechnen Sie die erforderliche Spindelleistung, Schnittkraft und das Drehmoment — für Fräsen, Drehen und Bohren. Kienzle-Korrektur mit ISO-Werkstoff-Datenbank.

Eingabeparameter

m/min
mm
mm
mm
mm/z
z
η

Berechnete Ergebnisse

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

— kW

ANTRIEBSLEISTUNG (Pa)

— kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

— N

DREHMOMENT (M)

— Nm

DREHZAHL (n)

— U/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

— cm³/min

Nächster Schritt

Fräs-Schnittdaten Dreh-Schnittdaten Standzeit berechnen

Verwendete Formeln

Tipp: Hinweise

  • Antriebsleistung Pa = Schnittleistung Pc geteilt durch Wirkungsgrad η. Die Maschine muss Pa an der Spindel bereitstellen.
  • Typische Spindelleistungen: kompakte CNC-Fräsen 5–11 kW, Bearbeitungszentren 15–30 kW, Drehmaschinen 10–30 kW.
  • Fräsen: h ≈ fz (vereinfacht). Für genauere Werte bei geringem ae/d-Verhältnis hm-Korrektur im Schnittdaten-Rechner nutzen.
  • Drehen: h ≈ f·sin(κ). Bei κ = 90° (Einstellwinkel) gilt h = f.
  • Bohren: h = f/2 (je Schneide). Fc-Berechnung bezieht sich auf beide Hauptschneiden.
  • Quellen: DIN 6584, Kienzle-Formel, ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.).

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Schnittleistung und Antriebsleistung?
Die Schnittleistung (Pc) ist die Leistung, die direkt an der Schneide benötigt wird: Pc = Fc x vc / 60000. Die Antriebsleistung (P) berücksichtigt zusätzlich den Wirkungsgrad (η) der Maschine: P = Pc / η. Typische Wirkungsgrade: η = 0,7–0,85.
Wie berechnet man die Schnittkraft?
Die Schnittkraft wird über die Kienzle-Formel berechnet: Fc = kc1.1 x b x h^(1-mc). Dabei ist kc1.1 die spezifische Schnittkraft bei Spanungsdicke 1 mm und mc der Anstiegswert. Beide Werte sind werkstoffabhängig und in unserem Rechner für 14 Werkstoffe hinterlegt.
Reicht die Spindelleistung meiner Maschine aus?
Vergleichen Sie die berechnete Antriebsleistung mit der Spindel-Nennleistung Ihrer Maschine. Faustregel: Die Antriebsleistung sollte max. 80 % der Nennleistung betragen. Bei Dauerbelastung (Schruppen) besser max. 70 %.
Warum benötigt Edelstahl mehr Leistung als Baustahl?
Edelstahl hat einen deutlich höheren kc1.1-Wert (spezifische Schnittkraft) als Baustahl. Das bedeutet: Für den gleichen Materialabtrag wird mehr Kraft und damit mehr Leistung benötigt. Außerdem ist die maximale Schnittgeschwindigkeit bei Edelstahl geringer, was längere Bearbeitungszeiten bedeutet.

Anleitung

1

Bearbeitungsverfahren wählen

Wählen Sie das Verfahren (Fräsen, Drehen oder Bohren) und den Werkstoff. Die spezifische Schnittkraft (kc) wird automatisch geladen.

2

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnitttiefe (ap), Schnittbreite (ae), Vorschub und Schnittgeschwindigkeit ein. Nutzen Sie die Richtwerte für optimale Startparameter.

3

Leistungsbedarf ablesen

Der Rechner berechnet Schnittleistung (Pc), erforderliche Antriebsleistung und Zeitspanvolumen (Q). Prüfen Sie, ob Ihre Maschine den Leistungsbedarf erfüllt.