RECHNERLEISTUNG

Schnittleistung Rechner: Pc, Schnittkraft und Spindelleistung berechnen

Berechnen Sie Schnittleistung (Pc), Schnittkraft (Fc), erforderliche Spindelleistung und Drehmoment für Fräsen, Drehen und Bohren mit Kienzle-Korrektur. Die Formel Pc = Fc x vc / 60000 steht direkt im Mittelpunkt.

Schnittkraft ist die Eingangsgröße, Schnittleistung das Ergebnis. Für reine Schnittkraft-Suchen zeigt diese Seite zuerst Fc und danach Pc, Pa und Drehmoment.

Startwerte liefert zuerst der Schnittdaten Finder; danach wechseln Sie in den passenden Rechner für Fräsen, Drehen oder Bohren. Für Vorschub und Drehzahl nutzen Sie den Vorschub Rechner und für die wirtschaftliche vc-Grenze den Standzeit-Rechner.

SCHNITTLEISTUNG

Was der Leistungs-Rechner liefert

Pc zeigt die Leistung an der Schneide. Mit Wirkungsgrad wird daraus die erforderliche Antriebs- und Spindelleistung.

SCHNITTKRAFT

Schnittkraft berechnen

Fc wird ueber Werkstoff, Spanungsdicke, Schnitttiefe und Kienzle-Werte abgeschaetzt. Das hilft bei Werkzeuglast und Aufspannung.

MASCHINE

Spindelkraft und Drehmoment prüfen

Drehmoment, Drehzahl und Zeitspanvolumen zeigen, ob die Maschine fuer den geplanten Schnitt ausreichend Reserven hat.

PC IN KW

Schnittleistung Rechner: Pc in kW aus Fc und vc berechnen

Schnittleistung berechnen statt Leistung nur nachschlagen: Tragen Sie Pc, Schnittkraft, Schnittgeschwindigkeit und Wirkungsgrad ein und prüfen Sie direkt, ob die Spindelreserve für den Schnitt reicht.

Schnittleistung Formel: Pc = Fc x vc / 60000

Fc in N und vc in m/min ergeben Pc in kW.

Pc oder Pa: Schneidenleistung und Spindelleistung trennen

Pc ist die Schneidenleistung; Pa ist Pc geteilt durch den Maschinenwirkungsgrad.

Schnittkraft berechnen und Leistungsreserve prüfen

Erst Fc aus Werkstoff und Spanungsdicke klären, dann Drehmoment und Reserve bewerten.

Schnittdaten vor Leistung klären: Wenn Werkstoff, Schneidstoff, vc, ap, ae oder Vorschub noch offen sind, starten Sie zuerst mit dem Schnittdaten Finder und wechseln danach in den Detailrechner.

DEFINITION

Schnittleistung: Definition, Einheit und Formel

Pc ist die Schnittleistung an der Schneide. Einheit der Schnittleistung: kW. Eingaben: Fc in N und vc in m/min.

Schnittleistung berechnen: Fc mal vc geteilt durch 60000

Schnittkraft zuerst, Schnittleistung danach: Erst die Kraft aus Werkstoff und Spanungsdicke klären, dann Pc berechnen und direkt im Rechner prüfen. Spindelleistung nicht mit Schnittleistung verwechseln, weil Pa zusätzlich den Wirkungsgrad berücksichtigt.

SCHNELLFORMEL

Schnittleistung berechnen: Pc, Pa und Formel

Der Schnittleistung Rechner beschreibt die Leistung direkt an der Schneide. Die Antriebs- oder Spindelleistung Pa berücksichtigt zusätzlich den Maschinenwirkungsgrad.

Pc = Fc x vc / 60000

Fc in Newton und vc in m/min ergeben die Schnittleistung Pc in kW.

Schnittleistung oder Spindelleistung

Für die Maschinenprüfung zählt Pa = Pc / eta. Bei 80% Wirkungsgrad benötigt 6 kW Pc etwa 7,5 kW Antriebsleistung.

Schnittkraft zuerst klären

Die Schnittkraft kommt aus Werkstoff, Spanungsdicke und Kienzle-Werten. Danach lassen sich Drehmoment und Leistungsreserve prüfen.

Schnittleistung einfach erklaert

Schnittleistung ist die Leistung direkt an der Schneide. Der Rechner zeigt zuerst Pc aus Schnittkraft und Schnittgeschwindigkeit; danach laesst sich Pc gegen Pa abgrenzen.

Fuer die Maschinenfreigabe nicht nur Pc betrachten: Spindelleistung mit Wirkungsgrad pruefen und mit der Dauerleistung der Maschine vergleichen.

Werkstoff, Schnittwerte und Wirkungsgrad eingeben

m/min
mm
mm
mm
mm/z
z
η

Berechnete Ergebnisse

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

kW

ANTRIEBSLEISTUNG (Pa)

kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

N

DREHMOMENT (M)

Nm

DREHZAHL (n)

U/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

cm³/min

REPORT

Leistungsdaten als PDF sichern

Speichern Sie Schnittleistung, Schnittkraft und Spindelleistung als druckbaren Werkstatt-Report.

Verwendete Formeln

Tipp: Hinweise

  • Antriebsleistung Pa = Schnittleistung Pc geteilt durch Wirkungsgrad η. Die Maschine muss Pa an der Spindel bereitstellen.
  • Typische Spindelleistungen: kompakte CNC-Fräsen 5–11 kW, Bearbeitungszentren 15–30 kW, Drehmaschinen 10–30 kW.
  • Fräsen: h ≈ fz (vereinfacht). Für genauere Werte bei geringem ae/d-Verhältnis hm-Korrektur im Schnittdaten-Rechner nutzen.
  • Drehen: h ≈ f·sin(κ). Bei κ = 90° (Einstellwinkel) gilt h = f.
  • Bohren: h = f/2 (je Schneide). Fc-Berechnung bezieht sich auf beide Hauptschneiden.
  • Quellen: DIN 6584, Kienzle-Formel, ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag, 49. Aufl.).

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Schnittleistung und Antriebsleistung?
Die Schnittleistung (Pc) ist die Leistung, die direkt an der Schneide benötigt wird: Pc = Fc x vc / 60000. Die Antriebsleistung (P) berücksichtigt zusätzlich den Wirkungsgrad (η) der Maschine: P = Pc / η. Typische Wirkungsgrade: η = 0,7–0,85.
Wie berechnet man die Schnittkraft?
Die Schnittkraft wird über die Kienzle-Formel berechnet: Fc = kc1.1 x b x h^(1-mc). Dabei ist kc1.1 die spezifische Schnittkraft bei Spanungsdicke 1 mm und mc der Anstiegswert. Beide Werte sind werkstoffabhängig; im Rechner sind wichtige ISO-Werkstoffgruppen hinterlegt.
Reicht die Spindelleistung meiner Maschine aus?
Vergleichen Sie die berechnete Antriebsleistung mit der Spindel-Nennleistung Ihrer Maschine. Faustregel: Die Antriebsleistung sollte max. 80 % der Nennleistung betragen. Bei Dauerbelastung (Schruppen) besser max. 70 %.
Warum benötigt Edelstahl mehr Leistung als Baustahl?
Edelstahl hat einen deutlich höheren kc1.1-Wert (spezifische Schnittkraft) als Baustahl. Das bedeutet: Für den gleichen Materialabtrag wird mehr Kraft und damit mehr Leistung benötigt. Außerdem ist die maximale Schnittgeschwindigkeit bei Edelstahl geringer, was längere Bearbeitungszeiten bedeutet.

Anleitung

1

Bearbeitungsverfahren wählen

Wählen Sie das Verfahren (Fräsen, Drehen oder Bohren) und den Werkstoff. Die spezifische Schnittkraft (kc) wird automatisch geladen.

2

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnitttiefe (ap), Schnittbreite (ae), Vorschub und Schnittgeschwindigkeit ein. Nutzen Sie die Richtwerte für optimale Startparameter.

3

Leistungsbedarf ablesen

Der Rechner berechnet Schnittleistung (Pc), erforderliche Antriebsleistung und Zeitspanvolumen (Q). Prüfen Sie, ob Ihre Maschine den Leistungsbedarf erfüllt.