RECHNERSTANDZEIT

Standzeit-Rechner — Taylor-Formel

Werkzeugstandzeit und wirtschaftliche Schnittgeschwindigkeit nach Taylor berechnen. Vorauswahl für HSS, HM und VHM-Werkzeuge.

Eingabeparameter

m/min
min
€
€/h

Berechnete Ergebnisse

STANDZEIT (T)

— min

OPT. SCHNITTGESCHW. (vc_opt)

— m/min

OPT. STANDZEIT (T_opt)

— min

WERKZEUGKOSTEN/MIN

— €/min

GESAMTKOSTEN/MIN

— €/min

WERKZEUGWECHSEL/STD.

— Wechsel/h

Taylor-Formel und wirtschaftliche Schnittgeschwindigkeit

T = (C / vc)1/n [min — Taylor-Gleichung]
T_opt = (1/n − 1) × (tw + kw / km_min) [min — wirtschaftl. Standzeit]
vc_opt = C / T_optn [m/min — wirtschaftl. vc]
Werkzeugkosten/min = kw / T [€/min]
Gesamtkosten/min = km/60 + kw/T [€/min]

Tipp: Hinweise

  • C (Taylor-Konstante): Die vc, bei der T = 1 min beträgt. Werkstoff- und schneidstoffabhängig. HSS: 50–150, HM: 200–400, VHM: 300–1000.
  • n (Taylor-Exponent): Steuerungsexponent — höheres n = stärkerer Einfluss der vc auf T. HSS: 0,08–0,15, HM: 0,20–0,30, VHM: 0,25–0,40.
  • T_opt: Die wirtschaftlich optimale Standzeit berücksichtigt Werkzeugkosten UND Maschinenstundensatz. Typisch: 15–45 min für HM-Werkzeuge.
  • Maschinenstundensatz in Deutschland: 3-Achs-Fräse ≈ 75–95 €/h, 5-Achs ≈ 100–130 €/h (2024/2025, inkl. Abschreibung, Energie, Instandhaltung).
Wie bestimme ich C und n?
  1. Mindestens 3–4 Versuche mit unterschiedlichen vc durchführen (z.B. 80, 120, 180, 250 m/min)
  2. Für jede vc die tatsächliche Standzeit T messen (Verschleißmarkenbreite VB = 0,3 mm als Kriterium)
  3. Wertepaare in doppelt-logarithmisches Diagramm eintragen: log(vc) vs. log(T)
  4. Regressionsgerade bestimmen: Steigung = −1/n, Achsenabschnitt → C

Beispiel: 4 Versuche ergeben n ≈ 0.25, C ≈ 280 → Typisch für HM + Baustahl