RECHNERDREHEN

Schnittdaten Drehen Rechner: Drehzahl, Vorschub und G96/G97

Schnittdaten Drehen Rechner für Längsdrehen, Plandrehen und Ausdrehen: Aus Werkstückdurchmesser, vc, Vorschub pro Umdrehung, ap und Werkstoff entstehen Spindeldrehzahl, Schnittkraft und Leistung. G96/G97 bleibt sichtbar, damit Drehzahl und vc zur Operation passen.

Schnittwerte drehen: Nutzen Sie diese Seite für Drehprozesse mit Werkstückdurchmesser und mm/U-Vorschub. Fräsen arbeitet dagegen mit Werkzeugdurchmesser und Zahnvorschub fz; Bohrwerte gehören in den Bohren-Rechner.

Wenn Sie erst Werkstoff, Verfahren und Schneidstoff eingrenzen wollen: Schnittwerte Drehen berechnen ohne Startwert? Starten Sie im Schnittdatenrechner online. Für Richtwerte nach Werkstoff springen Sie zur Schnittdaten-Tabelle; die Grundlagen zur Schnittgeschwindigkeit beim Drehen erklären Formel und vc-Auswahl.

AUTOR Sandy.zheng

GEPRÜFT ANHAND Normen, Fachliteratur und Herstellerangaben

AKTUALISIERT August 2026

QUELLEN & NORMEN

DIN 6580/6584 · Kienzle-Zerspanungstechnik · Tabellenbuch Metall · Werkzeughersteller-Richtwerte

Richtwerte und Formeln dienen der Plausibilitätsprüfung. Herstellerangaben, Maschinenfreigaben und Werkstattversuche bleiben maßgeblich.

DREHZAHL

Was der Schnittdaten Drehen Rechner liefert

Aus Werkstückdurchmesser und vc berechnet der Rechner die Spindeldrehzahl für Längsdrehen, Plandrehen und Ausdrehen.

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT

Schnittgeschwindigkeit Drehen berechnen

Beim Drehen bezieht sich vc auf den aktuellen Werkstückdurchmesser. Bei Plandrehen ist G96 für konstante Schnittgeschwindigkeit wichtig.

WERKSTOFF

42CrMo4 Schnittdaten Drehen

Für 42CrMo4, C45, Edelstahl und Aluminium sind Richtwerte direkt im Rechner und in der Tabelle verlinkt.

VC DREHEN

vc berechnen Drehen

Beim Drehen wird vc aus Werkstückdurchmesser und Drehzahl abgeleitet. Bei sinkendem Durchmesser steigt die nötige Drehzahl, weshalb G96 oft die bessere Betriebsart ist.

DREHZAHL

Drehzahl berechnen Drehen

Die Formel lautet n = vc x 1000 / (pi x D). Diese Seite berechnet danach direkt Vorschubgeschwindigkeit, Schnittkraft und Leistung für die Drehoperation.

ABGRENZUNG

Drehen, nicht Bohren oder Fräsen

Für Bohrwerte wechseln Sie zum Schnittdatenrechner Bohren; für Werkzeugdurchmesser und Zahnvorschub zum Fräsen Rechner.

VC, TABELLE UND KRAFT

Drehzahl berechnen Drehen: vc, Durchmesser und n

Schnittgeschwindigkeit beim Drehen: Werkstückdurchmesser und vc einsetzen, dann n = vc x 1000 / (pi x D) direkt für die Spindel ableiten. Wer nur vc oder Drehzahl umrechnen will, kann im Schnittgeschwindigkeit-Rechner starten.

Schnittgeschwindigkeit Drehen Tabelle richtig einordnen: Drehen Schnittgeschwindigkeit Tabelle als Startwert nutzen, dann Drehzahl, Vorschub und Schnittkraft gemeinsam bewerten. So wird aus einem Tabellenwert eine belastbare Maschineneinstellung.

Wenn beim Drehen nur vc oder Drehzahl fehlt, reicht der Schnittgeschwindigkeit-Rechner mit Werkstückdurchmesser und n. Für einen belastbaren Drehprozess ergänzen Sie danach Vorschub, Schnittkraft und Leistung in diesem Schnittdatenrechner.

Stahl

vc meist 150-280 m/min, je nach Einsatz und Wendeplatte.

Schnittgeschwindigkeit Edelstahl Drehen konservativ prüfen

vc konservativer ansetzen, Wärmeabfuhr sichern und Standzeit beobachten.

Schnittkraftberechnung Drehen nachgelagert prüfen

Schnittkraft Drehen mit Kienzle prüfen, bevor ap oder f erhöht werden; die Leistung folgt im Schnittleistung-Rechner.

Was drehen Sie?

Wählen Sie ein Szenario für optimale Startparameter — oder geben Sie direkt eigene Werte ein.

1Setup
2Eingaben
3Ergebnis
4Report
5Nächster Check

Noch kein Szenario gewählt. Sie können auch direkt eigene Werte eingeben.

Zuletzt berechnet

Die letzten drei Setups bleiben nur in diesem Browser gespeichert.

Keine gespeicherten Setups.

Eingabeparameter

WERKSTOFF (ISO-GRUPPE)

WERKSTÜCKDURCHMESSER

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT

m/min

VORSCHUB PRO UMDREHUNG

mm/U

SCHNITTTIEFE (ap)

EINSTELLWINKEL (κ)

MASCHINENWIRKUNGSGRAD

ECKENRADIUS (rε)

BESCHICHTUNG

MAX. SPINDELDREHZAHL

U/min

VERFÜGBARE SPINDELLEISTUNG

Berechnete Ergebnisse

DREHZAHL (n)

— U/min

VORSCHUBGESCHW. (vf)

— mm/min

ZEITSPANVOLUMEN (Q)

— cm³/min

SCHNITTLEISTUNG (Pc)

— kW

ANTRIEBSLEISTUNG (Pa)

— kW

SCHNITTKRAFT (Fc)

— N

DREHMOMENT (M)

— Nm

OBERFLÄCHE Rz (theor.)

— µm

SPEZ. SCHNITTKRAFT (kc)

— N/mm²

ERGEBNIS SICHERN

Berechnung nicht verlieren

Sichern Sie Eingaben und Ergebnis, bevor Sie zum nächsten Prüfpunkt wechseln oder den Report drucken.

Noch nicht gesichert.

Nächster Schritt

Leistung prüfen Standzeit berechnen Oberfläche prüfen → Gewinde-G-Code

REPORT

Dreh-Schnittdaten als Werkstatt-Report sichern

Speichern Sie Drehzahl, Vorschub, Schnittleistung und Richtwerte als druckbaren Werkstatt-Report.

🔧 Praxisbeispiel

Welle aus 42CrMo4 — Schruppen + Schlichten komplett

Aufgabe: Welle Ø60 auf Ø50 drehen, Länge 200 mm, Material 42CrMo4 vergütet. CNC-Drehmaschine mit 11 kW Spindel.

SCHRUPPEN

ap = 2,5 mm je Schnitt (Ø60→Ø50 = 2 Schruppschnitte)
vc = 180 m/min → n = 955 U/min
f = 0,25 mm/U → vf = 239 mm/min
Pc = 5,8 kW — passt für 11 kW Maschine

SCHLICHTEN

ap = 0,5 mm (Aufmaß)
vc = 220 m/min → n = 1.401 U/min
f = 0,08 mm/U → vf = 112 mm/min
Ra ≈ 0,8 µm (bei rε = 0,8 mm)

Ergebnis: Schruppen 2 Schnitte à 0,84 min = 1,68 min. Schlichten 1 Schnitt mit 0,5 mm Aufmaß à 1,79 min. Gesamtzeit ≈ 3,5 min/Teil (inkl. Eilgang).

Drehformeln (nach DIN 6580/6584)

n = (vc × 1000) / (π × D) [U/min]
vf = n × f [mm/min]
Q = vc × ap × f [cm³/min]
kc = kc1.1 × h^(−mc) [N/mm² — spezifische Schnittkraft, h = f × sin(κ)]
Fc = kc × b × h [N — b = ap / sin(κ), vereinfacht kc × ap × f]
Pc = (Fc × vc) / 60000 [kW — Schneidleistung]
Pa = Pc / η [kW — Antriebsleistung]
M = (Fc × D) / (2 × 1000) [Nm]

Richtwerte Drehen (HM-Wendeschneidplatte)

Werkstoff	ISO	vc [m/min]	f [mm/U]	kc1.1 [N/mm²]	mc
S235 (Baustahl)	P	200–350	0.15–0.40	1780	0,26
C45 (Vergütungsstahl)	P	150–280	0.10–0.35	2220	0,26
1.4301 (V2A)	M	100–200	0.08–0.25	2450	0,25
GJL-250 (Grauguss)	K	150–300	0.10–0.40	1100	0,28
AlMg3 (Aluminium)	N	400–1000	0.10–0.40	700	0,23
Ti6Al4V (Titan)	S	40–80	0.05–0.20	1680	0,25

Richtwerte für beschichtete HM-Wendeschneidplatten (P10–P25). Schruppen: f nahe Maximum, ap = 2–5 mm. Schlichten: f = 0,05–0,15 mm/U, ap = 0,2–1,0 mm.

Tipp: Hinweise

Kienzle-Formel: kc = kc1.1 × h^(−mc) und Fc = kc × b × h. Beim Drehen ist h = f × sin(κ); die Spanungsbreite ist b = ap / sin(κ), für κ = 90° also b = ap.
Beim Drehen wirkt die Schnittkraft tangential am Werkstückumfang. Das Drehmoment M = Fc × D/2 bestimmt die Spindelbelastung.
Das Zeitspanvolumen Q beim Drehen berechnet sich direkt aus Q = vc × ap × f (vereinfacht, Durchmesseränderung vernachlässigt).
Bei Innenbearbeitung (Ausdrehen) muss die Werkzeugsteifigkeit beachtet werden — Auskraglänge max. 4× Schaftdurchmesser.
Quellen: DIN 6580/6584, ISO 513 (Schneidstoffklassifizierung P/M/K/N/S/H), Tabellenbuch Metall (Europa-Verlag), Sandvik Coromant Handbuch.
Ausführliche Grundlagen zu Verfahren, Werkzeugen und typischen Fehlern finden Sie in unserem CNC-Drehen Ratgeber.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die Drehzahl beim CNC-Drehen?

Die Spindeldrehzahl wird aus Schnittgeschwindigkeit und Werkstückdurchmesser berechnet: n = (vc x 1000) / (Pi x D). Wichtig: Beim Drehen ändert sich der wirksame Durchmesser beim Plandrehen — daher ggf. mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (G96) arbeiten.

Was ist der Unterschied zwischen G96 und G97?

G96 kann bei wechselndem Durchmesser eine konstante Schnittgeschwindigkeit halten, wenn Steuerung, Drehzahlbegrenzung und Werkzeugdaten dafür freigegeben sind. G97 hält eine feste Drehzahl und ist typisch für konstante Durchmesser, Gewinde, Bohren oder Situationen, in denen G96 nicht passend ist. Die konkrete Betriebsart hängt von Operation und Maschine ab.

Welchen Vorschub beim CNC-Drehen wählen?

Der Vorschub hängt von Werkstoff, Wendeplatte und Bearbeitung ab. Richtwerte:

Schruppen Stahl: f = 0,2–0,4 mm/U
Schlichten Stahl: f = 0,05–0,15 mm/U
Aluminium: f = 0,15–0,3 mm/U

Die Oberflächenrauheit steigt mit dem Quadrat des Vorschubs — nutzen Sie unseren Rauheits-Rechner.

Wie vermeidet man Rattern beim Drehen?

Häufige Ursachen für Rattern:

Auskragung zu lang: L/D-Verhältnis > 4 ohne Lünette
Schnitttiefe zu groß: Besonders bei dünnen Wellen
Eckenradius zu groß: Erhöht passive Kraft

Abhilfe: Kürzere Auskragung, kleinerer Eckenradius, höheren Vorschub bei geringerer Schnitttiefe.

Ist der Schnittdaten-Rechner für Drehen kostenlos?

Ja, alle Rechner auf CNCRechner.de sind 100 % kostenlos und ohne Login nutzbar. Wählen Sie Ihren Werkstoff und die Kienzle-Parameter werden automatisch geladen.

Anleitung

Werkstoff und Werkzeug wählen

Wählen Sie den zu bearbeitenden Werkstoff aus der ISO-Werkstoffdatenbank und geben Sie den Werkstückdurchmesser sowie den Einstellwinkel ein.

Schnittparameter eingeben

Geben Sie Schnittgeschwindigkeit (vc), Vorschub (f) und Schnitttiefe (ap) ein. Nutzen Sie die Richtwerte-Tabelle für optimale Startparameter.

Ergebnisse ablesen und anwenden

Der Rechner berechnet Drehzahl (n), Vorschubgeschwindigkeit (vf), Schneidleistung Pc, Antriebsleistung Pa und Zeitspanvolumen (Q). Vergleichen Sie Pa mit der verfügbaren Maschinenleistung.