CNC Fräse Kosten pro Stunde: Stundensatz und Stückkosten berechnen
Kalkulieren Sie CNC-Fertigungskosten pro Teil aus Maschinenstundensatz, Bearbeitungszeit, Rüstkosten, Material und Werkzeugverschleiß. Der Rechner eignet sich besonders für Stundensatz CNC Fräsen und schnelle Angebotsabschätzungen.
Die Bearbeitungszeit können Sie im Zeitrechner vorbereiten; die Werkzeugkosten lassen sich mit dem Standzeit-Rechner absichern.
Stundensatz CNC Fräsen: Richtwert, Formel und Stückkosten
Stundensatz CNC Fräsen direkt berechnen: erst Maschinenstundensatz und Bearbeitungszeit prüfen, danach Rüstzeit, Losgröße, Material und Werkzeugkosten zu Stückkosten zusammenführen.
3-Achs-Fräse: 70-100 €/h. Der konkrete Satz hängt von Auslastung, Abschreibung, Energie, Wartung und Bedienanteil ab.
Bei komplexen Teilen zählen zusätzlich CAM, Messtechnik, Vorrichtung und längere Einfahrzeiten.
Die Vollkosten-Herleitung steht im CNC Stundensatz Ratgeber.
CNC Fräse Kosten pro Stunde
Für eine 3-Achs CNC-Fräse liegen praxisnahe Richtwerte häufig bei 70-100 €/h, 5-Achs-Zentren eher bei 100-150 €/h. Entscheidend sind produktive Stunden, Rüstzeit, Material, Werkzeugverschleiß und Prüfaufwand.
Fräsen Lohnfertigung Kosten und CNC Fräsen lassen Kosten hängen vor allem an Rüstzeit, Losgröße und Maschinenklasse. Wenn die Frage lautet: was kostet CNC Fräsen, ist der CNC-Fräse Kosten pro Stunde Wert nur der erste Baustein.
Für Lohnteile zählt nicht nur der Maschinenstundensatz: Rüsten, CAM, Messen, Entgraten und Losgröße entscheiden, ob ein Angebot plausibel ist.
Vergleichen Sie Fremdangebot und eigene Fertigung mit identischer Bearbeitungszeit, Stückzahl und Werkzeugkosten im Rechner.
Die Vollkosten-Herleitung steht im CNC Stundensatz Ratgeber; die Zeitbasis liefert der Bearbeitungszeit-Rechner.
Maschinenstundensatz CNC Fräsmaschine
Für eine belastbare CNC Bearbeitung Kalkulation zählen produktive Maschinenstunden statt theoretischer Anwesenheitszeit. Wartung, Rüsten, Werkzeugwechsel, Messen und Stillstand reduzieren die abrechenbare Basis.
Der Maschinenstundensatz CNC Fräsmaschine startet meist mit Abschreibung, Energie, Raum, Service und Bedienanteil; einfache Vorrichtungen halten den Satz niedriger.
Beim Bearbeitungszentrum steigen CAM-, Mess- und Vorrichtungskosten. 5-Achs, Automation oder Palettenbetrieb brauchen deshalb einen eigenen Satz.
Erst mit Bearbeitungszeit, Rüstzeit, Losgröße und Werkzeugkosten wird aus dem Stundensatz ein nachvollziehbarer Angebotspreis pro Teil.
CNC Fräse Kosten pro Stunde: schnelle Richtwerte
3-Achs CNC-Fräse meist 70-100 €/h, 5-Achs Bearbeitungszentrum meist 100-150 €/h. Stundensatz CNC Fräsen ist nur der Startwert, weil Rüstzeit, Losgröße und Werkzeugkosten den Stückpreis stark verschieben.
Den Stundensatz im Rechner einsetzen, Bearbeitungszeit und Losgröße ergänzen und danach den Stückpreis prüfen. Die Vollkosten-Herleitung steht im CNC Stundensatz Ratgeber.
Stundensatz im Rechner einsetzenBearbeitungszeit, Stundensatz und Losgröße eingeben
Kosten pro Teil — Aufschlüsselung
— €
— €
— €
— €
— €
Kostenstruktur
Stückkosten nach Losgröße
—
—
—
Serienberechnung
—
—
Nächster Schritt
Verwendete Formeln
Rüstkosten/Teil = (Rüstzeit × Stundensatz / 60) / Stückzahl [€]
Kosten/Teil = Maschine + Rüst + Material + Werkzeug [€]
Serienkosten = Kosten/Teil × Stückzahl [€]
Maschinenstundensatz-Tabelle für CNC-Kalkulation
Diese Referenzwerte helfen bei der schnellen Angebotskalkulation, wenn noch keine interne Vollkostenrechnung vorliegt. Für belastbare Angebote sollten Sie den Satz immer mit Ihren realen Jahresstunden, Energiepreisen und Automationsgraden gegentesten.
| Maschinentyp | Richtwert [€/h] | Typische Nutzung | Kostenstruktur |
|---|---|---|---|
| Konventionelle Drehmaschine | 30-50 | Manuell, einfache Einzelteile | Niedrige Fixkosten, hoher Bedienanteil |
| CNC-Drehmaschine | 60-90 | 2-Achs, Revolver, Serienfertigung | Abschreibung, Raum, Energie, Wartung |
| 3-Achs CNC-Fräse | 70-100 | Standard-BAZ, Schraubstock oder Vorrichtung | Abschreibung, Raum, Energie, Wartung |
| 5-Achs Bearbeitungszentrum | 100-150 | Simultan oder 3+2, komplexe Teile | Hohe Abschreibung, Messtechnik, CAM-Anteil |
| Paletten- oder Automationszelle | 120-200 | Mehrschicht, Automation, Serienfertigung | Hohe Fixkosten, niedriger Bedienanteil je Teil |
Teilen Sie Ihre Jahreskosten durch real verfuegbare Maschinenstunden statt durch Nennstunden. Die Herleitung zeigt der CNC Stundensatz Ratgeber.
Mit Bearbeitungszeit und Standzeit sehen Sie sofort, ob Ihr Stundensatz oder Ihre Werkzeugstrategie den groesseren Hebel bietet.
Anschaffungskosten über Nutzungsdauer und Jahresstunden verteilen.
Hallenfläche, Druckluft, Spindel, KSS, Absaugung und Grundlast.
Service, Ersatzteile, Kalibrierung und ungeplante Stillstände berücksichtigen.
Je nach Kalkulation separat ausweisen oder anteilig in den Satz aufnehmen.
Kalkulation als Werkstatt-Report sichern
Speichern Sie Ihre Kostenaufstellung zusammen mit Maschinenstundensatz und Losgroessenvergleich als PDF fuer Angebot, Arbeitsvorbereitung oder interne Nachkalkulation.
CNC-Fertigungskosten berechnen — Ratgeber
Die präzise Kalkulation von CNC-Fertigungskosten ist entscheidend für wettbewerbsfähige Angebote und wirtschaftliche Produktion. Unser CNC Kosten-Rechner berücksichtigt alle relevanten Kostenfaktoren und liefert eine transparente Aufschlüsselung.
Kostenstruktur in der CNC-Fertigung
Die Fertigungskosten eines CNC-Teils setzen sich aus vier Hauptkomponenten zusammen: Maschinenkosten (typischerweise 40–60 % der Gesamtkosten), Rüstkosten (bei Einzelteilen oft 20–40 %), Materialkosten und Werkzeugkosten. Die Maschinenkosten ergeben sich direkt aus der Bearbeitungszeit multipliziert mit dem Maschinenstundensatz.
Maschinenstundensatz richtig kalkulieren
Der Maschinenstundensatz umfasst alle maschinengebundenen Kosten: Abschreibung, Finanzierung, Raumkosten, Energie, Instandhaltung, Software, Service und je nach Kalkulationsmodell anteilige Personalkosten. Entscheidend sind die produktiven Maschinenstunden statt theoretischer Nennstunden. Eine Schritt-für-Schritt-Herleitung steht im CNC Stundensatz Ratgeber.
Losgrößeneffekt und Serienkalkulation
Der Losgrößeneffekt ist der wichtigste Kostenhebel in der CNC-Fertigung. Die einmaligen Rüstkosten (Maschine einrichten, Werkzeuge vorbereiten, Programm laden, Erstteil messen) werden auf alle Teile der Serie umgelegt. Ein typisches Beispiel: Bei 30 Minuten Rüstzeit und 65 €/h Stundensatz fallen 32,50 € Rüstkosten an. Bei einem Einzelteil schlägt das voll durch — bei 100 Teilen sind es nur noch 0,33 € pro Stück. Unser Rechner zeigt diese Skalierung automatisch für 1, 10 und 100 Stück.
Werkzeugkosten und Verschleiß
Die Werkzeugkosten pro Teil hängen von der Werkzeugstandzeit ab. Ein VHM-Schaftfräser (Ø 10 mm) kostet ca. 25–80 €, eine Wendeschneidplatte 5–15 €. Die Kosten pro Teil berechnen sich aus: Werkzeugpreis / Standzeit × Bearbeitungszeit. Bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Inconel 718 oder Titan können die Werkzeugkosten bis zu 30 % der Gesamtkosten ausmachen. Nutzen Sie den Schnittdaten-Rechner für optimale Schnittparameter.
Tipp: Hinweise
- Bearbeitungszeit aus dem Bearbeitungszeit-Rechner oder CAM-Simulation übernehmen.
- Werkzeugkosten: Werkzeugpreis / Standzeit (in Teilen) = Kosten pro Stück. Bei mehreren Werkzeugen: alle Werkzeugkosten addieren.
- Materialkosten: Rohteile-Preis inkl. Sägeschnitt. Bei eigener Sägerei: Materialpreis + Sägezeit × Stundensatz.
- Die Berechnung ist vereinfacht (keine CAM-Programmierung, QS-Kosten, Nacharbeit). Für Angebotskalkulation: 10–15 % Zuschlag einplanen.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechnet man die Fertigungskosten pro CNC-Teil?
Kosten/Teil = Maschinenkosten + Rüstkosten/n + Material + Werkzeug.Was ist ein typischer Maschinenstundensatz für CNC-Maschinen?
- 3-Achs CNC-Fräse: 70–100 €/h
- 5-Achs CNC-Fräse: 100–150 €/h
- CNC-Drehmaschine: 60–90 €/h
Warum sinken die Stückkosten bei größeren Losgrößen?
Welche Kosten werden oft vergessen?
- Werkzeugverschleiß: Fräser, Bohrer, Wendeschneidplatten
- Spannmittel: Vorrichtungen für Sonderteile
- Programmierstunde: CAM-Programmierung bei Neuteilen
- Qualitätskontrolle: Messzeit, Prüfmittel
- Nachbearbeitung: Entgraten, Oberflächenbehandlung
Wie optimiert man die CNC-Fertigungskosten?
- Losgrößen bündeln: Rüstkosten auf mehr Teile verteilen
- Schnittdaten optimieren: Mit dem Schnittdaten-Rechner die optimale Bearbeitungszeit finden
- Werkzeugstandzeit erhöhen: Standzeit-Rechner für kostenoptimale Schnittgeschwindigkeit
- Maschinenauslastung: Nebenzeiten durch Mehrfachaufspannung reduzieren
- Material sparen: Rohteilgeometrie optimieren
Anleitung
Maschinentyp wählen
Wählen Sie den Maschinentyp (3-Achs-Fräse, 5-Achs-Fräse oder CNC-Drehmaschine). Der Stundensatz wird automatisch voreingestellt.
Kosten und Zeiten eingeben
Geben Sie die Bearbeitungszeit, Materialkosten, Werkzeugkosten und Rüstzeit ein. Bei Serien tragen Sie die Losgröße ein.
Kosten analysieren
Lesen Sie die Stückkosten mit Aufschlüsselung, das Kostenstruktur-Diagramm und die Batch-Skalierung (1 → 10 → 100 Stück) ab. Optimieren Sie Ihre Kalkulation.