E LEXIKON 2× zitiert ✓ Geprüft August 2026

Einstellwinkel

Einstellwinkel κ beim CNC-Fräsen und Drehen: beeinflusst Spanungsdicke, Passivkraft und Schnittkraft.

Einstellwinkel berechnen und wählen: κ = 90°, 45° oder 10° verändert Spanungsdicke, Passivkraft und Schnittkraft. Hier sehen Sie die Formel h = f × sin(κ) und den passenden Schnittdaten-Rechner.

Definition

Der Einstellwinkel κ (Kappa) ist der Winkel zwischen der Hauptschneide und der Vorschubrichtung. Er bestimmt die Spanungsdicke h bei gegebenem Vorschub: h = f × sin(κ). Standardwerte: 90° (Eckfräser, Längsdrehen), 45° (Planfräser), 10° (Kopierfräser).

Detaillierte Erklärung

Bei κ = 90° entspricht die Spanungsdicke dem Vorschub (h = f). Bei κ = 45° wird die Spanungsdicke reduziert (h = f × sin(45°) ≈ 0,71 × f), was geringere Schnittkräfte und bessere Standzeit bedeutet — dafür steigt die Passivkraft (radiale Kraft auf das Werkstück).

Praktische Auswirkung: Planfräser mit κ = 45° eignen sich für dünnwandige Werkstücke schlecht (hohe Passivkraft → Durchbiegung), sind aber ideal für stabiles Schruppen. 90°-Eckfräser erzeugen keine radiale Kraft und eignen sich für Schultern und dünnwandige Teile.

Arten & Varianten

κ = 90°

Eckfräser, Längsdrehen. h = f. Keine Passivkraft, ideal für Schultern.

κ = 45°

Planfräser. Dünnerer Span, weniger Schnittkraft, aber hohe Passivkraft.

κ = 10°

Kopierfräser. Sehr dünne Späne, hoher Vorschub möglich, Finishqualität.

Formel

h = f × sin(κ)

Normen & Standards

§
DIN 6581

Begriffe der Schneidentechnologie — definiert Einstellwinkel κ.

Häufige Fragen

Wie wirkt sich der Einstellwinkel auf die Spanungsdicke aus?
Die Spanungsdicke h ergibt sich aus h = f × sin(κ). Bei 90° entspricht h dem Vorschub f; bei 45° ist h etwa 0,71 × f. Der Einstellwinkel verändert damit Spanungsdicke, Schnittkraft und Passivkraft.
Welchen Einstellwinkel soll ich wählen?
90° für Schultern und dünnwandige Teile (keine Passivkraft). 45° für stabiles Planfräsen und Schruppen (geringere Schnittkraft). 10° für hohen Vorschub und Finish.

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Quellen & Prüfstand

Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.

DIN 6580DIN 8580ISO 513Tabellenbuch Metall