Definition
Der Nullpunkt definiert den Ursprung des Koordinatensystems. Es gibt den Maschinennullpunkt (M, fest vom Hersteller definiert), den Werkstücknullpunkt (W, vom Programmierer frei wählbar, gesetzt über G54–G59) und den Werkzeugreferenzpunkt. Die korrekte Nullpunktermittlung ist die Grundlage jeder CNC-Bearbeitung.
Nullpunkt in der Werkstatt prüfen
nullpunkt in der CNC-Praxis sicher anwenden
Detaillierte Erklärung
Die Nullpunktverschiebung (G54–G59) speichert die Position des Werkstücknullpunkts relativ zum Maschinennullpunkt. Moderne Steuerungen bieten bis zu 99 zusätzliche Nullpunktverschiebungen (z.B. G54.1 P1–P99 bei FANUC). Dies ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung.
Die Nullpunktermittlung erfolgt über 3D-Taster, Kantentaster oder manuelles Ankratzen. 3D-Taster (z.B. Renishaw OMP) erreichen Wiederholgenauigkeiten von ±1 µm und ermöglichen automatische Nullpunktermittlung in der Serienfertigung.
Arten & Varianten
Maschinennullpunkt (M)
Fester Referenzpunkt der Maschine, nicht veränderbar.
Werkstücknullpunkt (W)
Vom Programmierer definiert (G54–G59), Basis aller Koordinaten im NC-Programm.
Werkzeugreferenzpunkt
Bezugspunkt des Werkzeugs (meist Spitzenpunkt oder Stirnfläche).
Formel
Normen & Standards
Koordinatenachsen und Bewegungsrichtungen für NC-Maschinen.
Häufige Fragen
Relevante Werkzeuge
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Quellen & Prüfstand
Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.