P LEXIKON ✓ Geprüft August 2026

Prozesssicherheit

Prozesssicherheit CNC: reproduzierbare Maße, stabile Standzeit, Werkzeugüberwachung und Prüfplan für die Fertigung.

Prozesssicherheit in der Fertigung verbindet Prozessfähigkeit Cpk, Werkzeugüberwachung, Rundlauf, Kühlmittelversorgung und Messtaster. Die Seite zeigt, welche Prüfungen vor einem stabilen CNC-Prozess zusammengehören.

Definition

Prozesssicherheit beschreibt die Fähigkeit eines CNC-Fertigungsprozesses, reproduzierbar und fehlerfrei zu arbeiten. Ein prozesssicherer Prozess produziert 100 % Gutteile bei stabiler Standzeit, ohne Werkzeugbruch und ohne Bedienereingriff. Prozesssicherheit ist die Voraussetzung für mannlose Fertigung.

Detaillierte Erklärung

Einflussfaktoren: Maschinenzustand (Rundlauf, Achsspiel, thermische Drift), Werkzeugqualität (Rundlauf < 10 µm, korrekte Beschichtung), Spannmittel (Wiederholgenauigkeit < 5 µm), Kühlmittelversorgung (Konzentration, Druck, Menge) und Werkstoffkonsistenz (Härte-Schwankungen im Rohmaterial).

Monitoring-Systeme: Leistungsüberwachung (erkennt Werkzeugverschleiß und -bruch), Körperschallsensoren (erkennen Rattern und Kollisionen), Messtaster-Zyklen (automatische Maßkontrolle und Nachkorrektur). Diese Systeme ermöglichen mannlose Schichten mit > 99 % Gutanteil.

Arten & Varianten

Statische Prozessfähigkeit (Cp/Cpk)

Statistisches Maß: Cpk ≥ 1,33 = prozessfähig, Cpk ≥ 1,67 = sicher prozessfähig.

Werkzeugüberwachung

Echtzeit-Monitoring von Leistung und Körperschall zur Brucherkennung.

Formel

Cpk = min((USL - µ), (µ - LSL)) / (3σ)

Normen & Standards

§
DIN ISO 22514

Statistische Methoden im Prozessmanagement — Fähigkeit und Leistung.

Häufige Fragen

Wie misst man Prozesssicherheit in der Fertigung?
Prüfen Sie Prozessfähigkeit über Cp/Cpk, erfassen Sie Werkzeugverschleiß und kontrollieren Sie Schlüsselmaße mit Messzyklen oder einem Prüfplan. Cpk ist dabei nur ein Teil der Bewertung; Maschine, Werkzeug, Spannmittel und Werkstoff müssen ebenfalls stabil sein.
Was bedeutet Cpk 1,33?
Cpk ≥ 1,33 bedeutet: Der Prozess ist fähig, die Toleranzen einzuhalten. Die Streuung ist so klein, dass statistisch nur 63 Teile pro Million außerhalb der Toleranz liegen (6σ-Qualität).

Relevante Werkzeuge

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Quellen & Prüfstand

Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.

DIN 6580DIN 8580ISO 513Tabellenbuch Metall