R LEXIKON 6× zitiert ✓ Geprüft März 2026

Rundlauf

Die Abweichung der Werkzeugachse von der idealen Rotationsachse der Spindel.

rundlauf: Definition, Praxisprüfung und direkter Weg zum passenden CNC-Rechner.

Definition

Der Rundlauffehler beschreibt die Exzentrizität des Werkzeugs beim Rotieren in der Spindel. Jeder Mikrometer Rundlaufabweichung erhöht die Belastung einzelner Schneiden ungleichmäßig und reduziert die Standzeit. Bei Mikrofräsern (Ø < 1 mm) kann bereits 5 µm Rundlauf zu Werkzeugbruch führen.

PRAXISPRÜFUNG

Rundlauf in der Werkstatt prüfen

rundlauf in der CNC-Praxis sicher anwenden

1 Messstelle nahe an der Schneide festlegen.
2 Spannzange, Futter und Werkzeug getrennt prüfen.
3 Rundlauf bei kleinen Fräsern strenger bewerten als bei robusten Schruppwerkzeugen.
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Prüfablauf für Rundlauf: Begriff klären, Kennwert einordnen, Rechner nutzen und Maschinenlimit prüfen.

Detaillierte Erklärung

Einflussfaktoren auf den Rundlauf: Spindellagerzustand, Aufnahmetyp (Schrumpffutter vs. Spannzange), Werkzeugqualität und Anzugsmoment. Hydrodehnspannfutter und Schrumpffutter erreichen Rundlaufwerte < 3 µm, Spannzangenfutter ER typisch 5–15 µm.

Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) ist der dynamische Rundlauf entscheidend: Unwucht erzeugt zentrifugale Kräfte, die proportional zum Quadrat der Drehzahl steigen. Ab 10.000 U/min sollten Werkzeuge nach DIN 69888 gewuchtet werden.

Arten & Varianten

Statischer Rundlauf

Messbar im Stillstand mit Messuhr. Ziel: < 3 µm.

Dynamischer Rundlauf

Unter Drehzahl, beeinflusst von Unwucht und Lagersteifigkeit.

Formel

TIR (Total Indicator Reading) = max. Abweichung auf voller Umdrehung

Normen & Standards

§
DIN ISO 1101

Geometrische Produktspezifikation — Form- und Lagetoleranzen inkl. Rundlauf.

Häufige Fragen

Wie misst man den Rundlauf?
Mit einer Messuhr am rotierenden Werkzeug. Die maximale Zeigerauslenkung über eine volle Umdrehung ergibt den TIR (Total Indicator Reading).

Relevante Werkzeuge

Weiterführende Artikel

Quellen & Prüfstand

Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.

DIN 6580DIN 6581DIN 6584ISO 513ISO 3685DIN 66025 / ISO 6983Tabellenbuch Metall