B LEXIKON 6× zitiert ✓ Geprüft März 2026

Blindbohrung

Eine Bohrung, die das Werkstück nicht vollständig durchdringt.

blindbohrung: Definition, Praxisprüfung und direkter Weg zum passenden CNC-Rechner.

Definition

Eine Blindbohrung (auch Sacklochbohrung) ist eine Bohrung, die nicht durch das gesamte Werkstück geht. Sie hat einen definierten Boden, häufig mit einem kegelförmigen Abschluss aufgrund der Bohrerspitze. Die programmierte Tiefe bezieht sich dabei auf die zylindrische Tiefe ohne Spitze.

PRAXISPRÜFUNG

Blindbohrung in der Werkstatt prüfen

blindbohrung in der CNC-Praxis sicher anwenden

1 Zylindrische Tiefe und Bohrerspitze getrennt rechnen.
2 Bei Gewinde zusätzlich Auslauf und Kernlochreserve vorsehen.
3 Späneabfuhr und Kühlung bei tiefen Sacklöchern absichern.
Definition Kennwert Rechner Check Begriff klären Wert einordnen Parameter prüfen Maschine sichern Von Lexikon zu Rechner, Tabelle oder Ratgeber weiterarbeiten
Prüfablauf für Blindbohrung: Begriff klären, Kennwert einordnen, Rechner nutzen und Maschinenlimit prüfen.

Detaillierte Erklärung

Bei der CNC-Programmierung muss die Gesamttiefe inkl. Bohrerspitze berücksichtigt werden. Bei einem 118°-Standardbohrer beträgt die Spitzentiefe ca. 0,3 × d. Bei Gewinde-Blindbohrungen ist zusätzlich der Gewindeauslauf (ca. 2–3 Gewindegänge) einzukalkulieren.

Arten & Varianten

Zylindrische Blindbohrung

Standard-Sackloch mit Bohrerspitzenkegel am Boden.

Flachgrund-Blindbohrung

Mit Flachbohrer oder Fräser hergestellt für flachen Boden.

Gewinde-Blindbohrung

Sackloch mit anschließendem Gewindeschneiden, inklusive Gewindeauslauf.

Formel

Gesamttiefe = zylindrische Tiefe + Spitzentiefe (d/2 × tan(90° - Spitzenwinkel/2))

Normen & Standards

§
DIN 76

Gewindeausläufe und Gewindefreistiche — relevant für Gewinde-Blindbohrungen.

Häufige Fragen

Wie berechnet man die Spitzentiefe eines Bohrers?
Spitzentiefe = (d / 2) × tan(90° - Spitzenwinkel/2). Bei einem 118°-Bohrer mit Ø 10: 10/2 × tan(31°) ≈ 3,0 mm.

Relevante Werkzeuge

Weiterführende Artikel

Quellen & Prüfstand

Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.

DIN 6580DIN 6581DIN 6584ISO 513ISO 3685DIN 66025 / ISO 6983Tabellenbuch Metall