Definition
Die Werkzeugkorrektur gleicht die tatsächlichen Werkzeugmaße (Länge und Radius) in der CNC-Steuerung aus. Die Längenkorrektur (G43/G44) verschiebt die Z-Achse, die Radiuskorrektur (G41/G42) versetzt die XY-Bahn. So kann das NC-Programm in Fertigmaßen programmiert werden, unabhängig vom konkreten Werkzeug.
Werkzeugkorrektur in der Werkstatt prüfen
werkzeugkorrektur in der CNC-Praxis sicher anwenden
Detaillierte Erklärung
Werkzeuglängenkorrektur: Die Z-Position des Werkzeugs wird um die gemessene Werkzeuglänge korrigiert. In der Werkzeugtabelle der Steuerung wird für jedes Werkzeug L (Länge) und R (Radius) hinterlegt. G43 H[Nr.] aktiviert die Korrektur für Werkzeug Nr.
Verschleißkorrektur: Zusätzlich zur Grundkorrektur können Verschleißwerte (ΔL, ΔR) eingetragen werden, um den Werkzeugverschleiß zu kompensieren, ohne die Grundlänge zu ändern. Dies ermöglicht schrittweises Nachkorrigieren in der Serienproduktion.
Arten & Varianten
Längenkorrektur (G43/G44)
Z-Verschiebung um die Werkzeuglänge. Standard bei jeder CNC-Bearbeitung.
Radiuskorrektur (G41/G42)
XY-Versatz um den Werkzeugradius. Für Konturfräsen in Fertigmaßen.
Verschleißkorrektur
Zusätzliche feine Korrekturwerte für Verschleißkompensation.
Formel
Normen & Standards
G43/G44 Werkzeuglängenkorrektur, G41/G42 Radiuskorrektur.
Häufige Fragen
Relevante Werkzeuge
Weiterführende Artikel
Quellen & Prüfstand
Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.