Definition
Die Werkzeugaufnahme (auch Werkzeugschnittstelle) ist die mechanische Verbindung zwischen Maschinenspindel und Werkzeug. Sie muss das Werkzeug zentrisch, steif und drehmomentfest spannen. Die Wahl der Aufnahme beeinflusst Rundlauf, Steifigkeit und maximale Drehzahl entscheidend.
Werkzeugaufnahme in der Werkstatt prüfen
werkzeugaufnahme in der CNC-Praxis sicher anwenden
Detaillierte Erklärung
SK (Steilkegel, DIN 69871) ist der klassische Standard: SK30, SK40, SK50 nach Maschinengröße. Vorteil: robust und günstig. Nachteil: Bei hohen Drehzahlen (> 12.000 U/min) „hebt" der Kegel durch Zentrifugalkraft von der Spindelnase ab, was die Steifigkeit reduziert.
HSK (Hohlschaftkegel, DIN 69893) ist der moderne Standard für HSC-Maschinen: Die hohle Kegelform zieht sich bei steigender Drehzahl fester in die Spindel — die Steifigkeit nimmt zu statt ab. HSK-A63 ist die in Europa verbreitetste Größe. Zusätzlich: Plananlage für axiale Genauigkeit.
Arten & Varianten
SK (Steilkegel)
DIN 69871 / ISO 7388. Standard in universellen BAZ. SK30/SK40/SK50.
HSK (Hohlschaftkegel)
DIN 69893. Für HSC und 5-Achs. HSK-A63 meistverbreitet in Europa.
BT (JIS)
Japanischer Standard, ähnlich SK aber anderer Flansch. Verbreitet in Asien.
Capto (Coromant)
Polygonaufnahme von Sandvik. Modulares System für Dreh- und Fräsmaschinen.
Normen & Standards
Steilkegelschaft — Geometrie und Abmessungen (SK).
Hohlschaftkegel — Geometrie und Abmessungen (HSK).
Häufige Fragen
Relevante Werkzeuge
Weiterführende Artikel
Quellen & Prüfstand
Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.