Definition
Senken ist das Aufweiten einer bestehenden Bohrung an der Oberfläche. Flachsenken erzeugt eine Planfläche für Zylinderkopfschrauben, Kegelsenken einen Kegel für Senkschrauben (DIN 7991). Senker werden nach der Bohrung eingesetzt und benötigen eine Führung durch die Vorbohrung.
Senken in der Werkstatt prüfen
senken in der CNC-Praxis sicher anwenden
Detaillierte Erklärung
Flachsenker (90°-Senker): Für Innensechskantschrauben (DIN 912). Erzeugt eine ebene Auflagefläche, damit der Schraubenkopf bündig oder versenkt sitzt. Typische Größen: M6 → Ø 11 mm, M8 → Ø 14,5 mm, M10 → Ø 18 mm.
Kegelsenker (90° oder 60°): Für Senkschrauben mit Kegelkopf (DIN 7991, ISO 10642). Erzeugt den kegelförmigen Sitz. Senktiefe so wählen, dass der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche abschließt. Auch zum Entgraten von Bohrungen verwendet.
Arten & Varianten
Flachsenker
Zylindrische Senkung für Innensechskantschrauben. Mit Führungszapfen.
Kegelsenker 90°
Für Senkkopfschrauben DIN 7991. Auch zum Entgraten von Bohrungen.
Rückwärtssenker
Senkt die Rückseite einer Durchgangsbohrung — ohne Werkstück umzuspannen.
Formel
Normen & Standards
Senkungen für Schrauben — Maße für Flach- und Kegelsenkungen.
Fertigungsverfahren Spanen — Bohren, Senken, Reiben.
Häufige Fragen
Relevante Werkzeuge
Weiterführende Artikel
Quellen & Prüfstand
Zuletzt fachlich aktualisiert: August 2026. Die Einordnung nutzt Normbegriffe und Werkstatt-Richtwerte als Startpunkt; konkrete Schnittwerte müssen mit Werkzeug, Maschine und Werkstoff gegengeprüft werden.